Ομογενοποιητής Sonicator για αποτελεσματική επεξεργασία μετάλλων
Εισαγωγή:
Στη διαδικασία της στερεοποίησης μετάλλων, εισάγεται η υπερηχητική δόνηση, η δομή στερεοποίησης μεταβάλλεται από το χονδρόκοκκο κρυστάλλινο σε ομοιόμορφη και λεπτή εκσκαφή κρυστάλλου και βελτιώνεται ο μακροοικονομικός και μικρο -διαχωρισμός μετάλλου. Πιστεύεται γενικά ότι ο υπερηχογράφος υψηλής ενέργειας είναι χρήσιμο σε υπερηχητική θεραπεία, υπερηχητική μεταλλική θεραπεία, υπερηχητική βελτίωση σιτηρών, υπερηχητική στερεοποίηση μετάλλων, υπερηχητική τήξη, υπερηχητική κρυσταλλοποίηση, υπερηχητική σπηλαίωση, υπερηχητική χύτευση, υπερηχητική στερεοποίηση δομής, υπερηχητική μεταλλική χύτευση και άλλες πτυχές.
Το επεξεργασμένο τήγμα αποθηκεύεται σε ένα συγκεκριμένο δοχείο, όπως ένα χωνευτήριο, φούρνος τήξης, κλίβανος κρυστάλλωσης. Υπάρχουν πολλοί τρόποι μετάδοσης υπερήχων ενέργειας στο μεταλλικό τήγμα. Μεταξύ αυτών, είναι αναμφισβήτητα ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να εισαγάγετε την υπερηχητική κεφαλή εργαλείου στο τήγμα και να εκπέμπει άμεσα υπερηχητικά κύματα στο τετηγμένο μεταλλικό υγρό. Όταν το τήγμα ψύχεται και κρυσταλλώνεται, επηρεάζεται επίσης από ισχυρό υπερηχητικό κύμα και οι ιδιότητες των υλικών μεταβάλλονται ανάλογα. Για ένα συγκεκριμένο τήγμα, όσο μικρότερος είναι ο όγκος τήγματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς εξόδου της γεννήτριας υπερήχων και όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος υπερήχων, τόσο υψηλότερη είναι η υπερηχητική ολοκληρωμένη ένταση δράσης. Με άλλα λόγια, μπορούμε επίσης να ελέγξουμε την επίδραση της υπερηχητικής δράσης ελέγχοντας την ποσότητα του μεταλλικού τήγματος, την ισχύ εξόδου της υπερηχητικής γεννήτριας και την ώρα της υπερηχητικής δράσης για να βρούμε την καλύτερη ισορροπία μεταξύ υπερηχητικής δράσης και πραγματικού αποτελέσματος. |  |
Εφαρμογή:
- 1. Κράμα αλουμινίου υψηλής αντοχής και χύτευση κράματος μαγνησίου
2. Παραγωγή αλουμινίου και κράματος μαγνησίου και πλάκες
3. Αποσυμπιεσίωση κρυστάλλωσης διαφόρων υλικών κράματος, ρότορες κινητήρα κ.λπ.
4. Χύτευση διαφόρων σύνθετων μεταλλικών μήτρας και υψηλής ισχύος εμβόλων από κράμα αλουμινίου.
Επίδειξη της απόδοσης εργασίας:
Προδιαγραφές:
Μοντέλο | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Συχνότητα | 20 ± 1 kHz | ||
Εξουσία | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Τάση εισόδου | 220 ± 10%(v) | ||
Μέγιστη θερμοκρασία εδράνου | 800 ℃ | ||
Διάμετρος ανιχνευτή | 31mm | 45 χιλιοστά | 45 χιλιοστά |
Μέγεθος αναφοράς δονητή υπερήχων
 |
Πλεονέκτημα:
1. Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Η μέγιστη θερμοκρασία εδράνου είναι 800 ℃.
2. Εύκολη εγκατάσταση: Διορθώθηκε με σύνδεση φλάντζας.
3. Αντίσταση διάβρωσης: Χρησιμοποιήστε την κεφαλή εργαλείου από κράμα τιτανίου.
4. Υψηλή ισχύς: Η μέγιστη ισχύς μιας ενιαίας ακτινοβολίας μπορεί να φτάσει τα 3000W.
- Σχόλια από πελάτες:
Πληρωμή & αποστολή:
| Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας | Τιμή (USD） | Λεπτομέρειες συσκευασίας | Ικανότητα προμήθειας | Λιμάνι παράδοσης |
1 κομμάτι | 2100 ~ 6000 | κανονική συσκευασία εξαγωγής | 50000pcs | Σαγκάη |
Η κατανόηση του κρίσιμου αντίκτυπου των δομών στερεοποίησης στην ποιότητα των μετάλλων, ο ομογενοποιητής Sonicator δρα στο μοριακό επίπεδο. Παραδοσιακά, η διαδικασία ψύξης των μετάλλων έχει ως αποτέλεσμα χονδροειδείς στήλους κρυστάλλους που μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ακεραιότητα και την απόδοση του υλικού. Ωστόσο, ενσωματώνοντας τα υπερηχητικά κύματα κατά τη διάρκεια του σταδίου στερεοποίησης, η τεχνολογία μας εξασφαλίζει μια δραματική μετατόπιση από αυτές τις χονδροειδείς δομές σε ομοιόμορφους και λεπτούς κρυστάλλους. Αυτή η αξιοσημείωτη βελτίωση της κρυσταλλικής δομής δεν είναι απλώς επιφανειακή. Διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στην ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής, της ολκιμότητας και της αντίστασης της φθοράς. Επιπλέον, η εφαρμογή του ομογενοποιητή Sonicator μας αντιμετωπίζει μία από τις μακρές προκλήσεις στη μέταλλο: μακροοικονομικό και μικρο -διαχωρισμό. Ο διαχωρισμός ή η ανομοιογενής κατανομή των στοιχείων και των ακαθαρσιών κράματος μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ο επεξεργαστής υπερήχων μετάλλων, μέσω της εφαρμογής υψηλών δονήσεων υπερήχων συχνότητας, προάγει ένα πιο ομοιογενές μίγμα και διανομή κράματος. Αυτή η διαδικασία όχι μόνο βελτιώνει την εσωτερική δομή του μετάλλου, αλλά και βελτιστοποιεί τη χημική της ομοιομορφία, ανοίγοντας το δρόμο για ανώτερα μέταλλα ποιότητας που πληρούν και υπερβαίνουν τα πρότυπα της βιομηχανίας.