Ультразвуковий зонд Sonicator для рідкого алюмінію - Ханстиль
Вступ:
У процесі затвердіння металу вводиться ультразвукова вібрація, структура затвердіння змінюється з грубого стовпчастого кристала до рівномірного та тонкого кристала, і макро -мікро сегрегації металу вдосконалюється. Зазвичай вважається, що ультразвукове дослідження високої енергії є корисним при ультразвуковій обробці, ультразвуковій обробці металів, ультразвуковому вишуканні зерна, ультразвуковому металевому затвердінні, ультразвуковому розтопленні розтоплення, ультразвуковій кристалізації, ультразвуковій кавітації, ультразвуковій кастингу, ультразвуковій структурі твердих речовин, ультразвукових металів та інших кастингів та інших аспектів.
Оброблений розплав зберігається в конкретному контейнері, наприклад, тигель, плаваюча піч, кристалізаційна піч. Існує багато способів передати ультразвукову енергію в розплав металу. Серед них, безсумнівно, це найефективніший спосіб вставити голову ультразвукового інструменту в розплав і безпосередньо випромінювати ультразвукові хвилі в розплавлений металевий рідина. Коли розплав охолоджується і кристалізується, на нього також впливає сильна ультразвукова хвиля, і властивості матеріалу відповідно змінюються. Для конкретного розплаву, чим менший об'єм розплаву, тим більша вихідна потужність ультразвукового генератора і чим довший час ультразвукової дії, тим вище ультразвукова всебічна інтенсивність дій. Іншими словами, ми також можемо контролювати ефект ультразвукової дії, контролюючи кількість розплаву металу, вихідну потужність ультразвукового генератора та час ультразвукової дії, щоб знайти найкращий баланс між ультразвуковою дією та фактичним ефектом. |  |
Застосування:
- 1. Алюмінієвий сплав з високою міцністю та кастинг з магнію
2. Виробництво алюмінієвих та магнієвих сплавів та пластин
3. Дегазування кристалізації різних сплавів, роторів двигуна тощо
4. Кастинг різних металевих матричних композитів та високих - силових алюмінієвих сплавів.
Демонстрація робочих показників:
Технічні умови:
Модель | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Частота | 20 ± 1 кГц | ||
Влада | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Вхідна напруга | 220 ± 10%(v) | ||
Максимальна температура підшипника | 800 ℃ | ||
Діаметр зонду | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ультразвуковий розмір вібратора
 |
Перевага:
1. Висока температура стійкості: максимальна температура підшипника становить 800 ℃.
2. Проста установка: фіксовано фланцевим з'єднанням.
3. Корозійна стійкість: Використовуйте високу - Сила Титанова сплава голови інструменту.
4. Висока потужність: Максимальна потужність однієї променистої головки може досягати 3000 Вт.
- Коментарі клієнтів:
Оплата та доставка:
| Мінімальна кількість замовлення | Ціна （USD） | Деталі упаковки | Здатність постачання | Порт доставки |
1 штук | 2100 ~ 6000 | Звичайна експортна упаковка | 50000шт | Шанхай |
Заглиблюючись глибше в експлуатаційній механіці ультразвукового зонда Sonicator, ми розкриваємо його внутрішню здатність генерувати ультразвукові хвилі з частотою 20 кГц, специфікація, ретельно обрана для оптимізації обробки рідкого алюмінію. Ця частота забезпечує максимізацію ефектів ультразвуку, включаючи кавітацію та акустичну потоку всередині розплавленого металу. Ці явища мають вирішальне значення для досягнення бажаної зміни в процесі затвердіння, сприяючи гомогенізації металевого сплаву та викорінення домішок та захоплених газів. Результатом є металевий продукт, який перевершує якість, володіючи покращеною кастоздатністю, посиленою тепловою та електричною провідністю та чудовими механічними атрибутами, що робить його ідеальним для широкого спектру промислових застосувань, де якість та точність є першорядними. Більше того, інтеграція ультразвукових технологій у обробку металів, уособлена ультразвуковою зондами Sonicator, означає значний крок до стійких виробничих практик. Ця технологія не тільки підвищує якість кінцевого продукту, але й сприяє енергоефективності та знижує відходи, узгоджуючись із глобальним мандатом на екологічну відповідальність. Таким чином, ультразвуковий зонд Hanstyle Sonicator створюється не лише як інструмент для просування металургійної промисловості, але і як маяк інновацій, що веде шлях до більш стійкого та якісного - майбутнього в обробці металів.