Ultralydssonde Sonicator til flydende aluminium - Hanstyle
Indledning:
I processen med metal størkning introduceres ultralydsvibrationer, størkningsstrukturen ændres fra grov søjle krystal til ensartet og fin ligningskrystall, og makro- og mikrosegregering af metal forbedres. Det antages generelt, at høj - energi ultralyd er nyttigt til ultralydsbehandling, ultralydsmetalbehandling, ultralyds -raffinering af korn, ultrasonisk metal størkning, ultrasonisk smelte -defoaming, ultrasonisk krystallisation, ultrasonisk kavitation, ultrasonisk støbning, ultrasonisk solidificeringsstruktur, ultrasonisk metal kontinuerlig støbning og andet som som.
Den forarbejdede smelte opbevares i en specifik beholder, såsom en digel, smelteovn, krystallisationsovn. Der er mange måder at transmittere ultralydsenergi i metalsmeltet. Blandt dem er det utvivlsomt den mest effektive måde at indsætte det ultralydsværktøjshoved i smelten og udsender direkte ultralydsbølger i den smeltede metalvæsk. Når smelten afkøles og krystalliseres, påvirkes den også af stærk ultralydsbølge, og materialegenskaberne ændres i overensstemmelse hermed. For en specifik smelte, jo mindre smeltevolumen, jo større er den ultralydsgenerators udgangseffekt, og jo længere den ultralyds handlingstid er, jo højere er den ultralyds omfattende handlingsintensitet. Med andre ord kan vi også kontrollere effekten af ultralyds virkning ved at kontrollere mængden af metalsmeltning, udgangseffekten af ultralydsgenerator og tidspunktet for ultralyds virkning for at finde den bedste balance mellem ultralyds virkning og faktisk effekt. | ![]() |
Anvendelse:
- 1. høj styrke aluminiumslegering og magnesiumlegeringsstøbning
2. Produktion af aluminiums- og magnesiumlegeringsstænger og plader
3. krystallisationsafgasning af forskellige legeringsmaterialer, motorrotorer osv.
4. støbning af forskellige metalmatrixkompositter og høj - Styrke aluminiumslegeringsstempler.
Demonstration af arbejdspræstationen:
Specifikationer:
Model | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Frekvens | 20 ± 1 kHz | ||
Magt | 1000va | 1500va | 2000va |
Indgangsspænding | 220 ± 10%(v) | ||
Maksimal lejetemperatur | 800 ℃ | ||
Sonde diameter | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Ultralyds vibratorreferencestørrelse
![]() |
Fordel:
1. høj temperaturresistens: Den maksimale lejetemperatur er 800 ℃.
2. Let installation: Rettet efter flangeforbindelse.
3. Korrosionsbestandighed: Brug høj - Styrke Titanium Alloy Tool Head.
4. høj effekt: Den maksimale effekt af et enkelt strålende hoved kan nå 3000W.

- Kommentarer fra klienter :

Betaling og forsendelse:
| Minimum ordremængde | Pris (USD) | Emballageoplysninger | Forsyningsevne | Leveringsport |
1 stykke | 2100 ~ 6000 | Normal eksportemballage | 50000 pcs | Shanghai |


Når vi dækker dybere ind i den operationelle mekanik i den ultralydssonde Sonicator, afslører vi dens iboende evne til at generere ultralydsbølger med en frekvens på 20 kHz, en specifikation, der omhyggeligt er valgt til at optimere behandlingen af flydende aluminium. Denne frekvens sikrer maksimering af lydbehandlingseffekter, herunder kavitation og akustisk streaming inden for det smeltede metal. Disse fænomener er kritiske for at opnå den ønskede ændring i størkningsprocessen, hvilket bidrager til homogeniseringen af metallegeringen og udryddelse af urenheder og indfangede gasser. Resultatet er et metalprodukt, der udmærker sig i kvalitet, der har forbedret castabilitet, forbedret termisk og elektrisk ledningsevne og overlegne mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til en lang række industrielle anvendelser, hvor kvalitet og præcision er vigtigst. Desuden betegner integrationen af ultralydsteknologi i metalforarbejdning, der er markeret af den ultralydssonde Sonicator, en betydelig skridt mod bæredygtig fremstillingspraksis. Denne teknologi hæver ikke kun kvaliteten af slutproduktet, men fremmer også energieffektivitet og reducerer affald og tilpasser sig det globale mandat for miljøansvar. Hanstyle Ultrasonic Probe Sonicator fremkommer således ikke kun som et værktøj til at fremme den metallurgiske industri, men også som et fyrtårn for innovation, der fører vejen mod en mere bæredygtig og kvalitet - drevet fremtid i metalbehandling.










