Ultragarsinis zondo sonicator skirtas skysto aliuminio - Hanstile
Įvadas:
Metalo kietėjimo procese įvedama ultragarsinė vibracija, kietėjimo struktūra keičiasi nuo šiurkščiavilnių stulpelių kristalų iki vienodų ir smulkių ekvivalentų kristalų, o metalo makro ir mikro segregacija pagerėja. Paprastai manoma, kad didelis - Energijos ultragarsas yra naudingas atliekant ultragarsinį apdorojimą, ultragarsinį metalo apdorojimą, ultragarsinį grūdų tobulinimą, ultragarsinį metalo kietėjimą, ultragarsinį lydymosi defoamavimą, ultragarsinį kristalizaciją, ultragarsinę kavitaciją, ultragarsinį liejimą, ultragarsinę kietėjimo struktūrą, ultragarsinį metalų nepertraukiamą liejimą ir kitus aspektus.
Apdorotas lydalas laikomas tam tikrame inde, pavyzdžiui, tiglis, lydymosi krosnis, kristalizacijos krosnis. Yra daugybė būdų, kaip perduoti ultragarsinę energiją į metalo lydalą. Tarp jų neabejotinai veiksmingiausias būdas įterpti ultragarso įrankio galvutę į lydalą ir tiesiogiai skleisti ultragarsines bangas į išlydytą metalinį skystį. Kai lydalas atvėsinamas ir kristalizuojamas, jį taip pat veikia stipri ultragarsinė banga, o medžiagų savybės atitinkamai keičiasi. Esant konkrečiam lydymui, kuo mažesnis lydalo tūris, tuo didesnė ultragarso generatoriaus išėjimo galia ir kuo ilgesnis ultragarso veikimo laikas, tuo didesnis ultragarsinis visapusiškas veikimo intensyvumas. Kitaip tariant, mes taip pat galime kontroliuoti ultragarso veikimo poveikį, kontroliuodami metalo lydalo kiekį, ultragarso generatoriaus išėjimo galią ir ultragarso veiksmo laiką, kad būtų galima rasti geriausią ultragarso veiksmo ir faktinio efekto pusiausvyrą. |  |
Taikymas:
- 1. Didelio stiprumo aliuminio lydinio ir magnio lydinio liejimas
2. Aliuminio ir magnio lydinio strypų ir plokštelių gamyba
3. Įvairių lydinių medžiagų, variklių rotorių ir kt
4. Įvairių metalinių matricos kompozitų ir aukšto - stiprumo aliuminio lydinio stūmoklių liejimas.
Darbo atlikimo demonstravimas:
Specifikacijos:
Modelis | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Dažnis | 20 ± 1 kHz | ||
Galia | 1000VA | 1500VA | 2000Va |
Įvesties įtampa | 220 ± 10%(v) | ||
Maksimali guolio temperatūra | 800 ℃ | ||
Zondo skersmuo | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Ultragarsinis vibratoriaus atskaitos dydis
 |
Pranašumas:
1. Aukštos temperatūros atsparumas: maksimali guolio temperatūra yra 800 ℃.
2. Lengvas diegimas: fiksuota flanšo jungtimi.
3. Atsparumas korozijai: naudokite aukštą - stiprumo titano lydinio įrankio galvutė.
4. Didelė galia: maksimali vienos spinduliavimo galvutės galia gali pasiekti 3000 W.
- Klientų komentarai ：
Mokėjimas ir pristatymas:
| Minimalus užsakymo kiekis | Kaina （USD） | Informacija apie pakuotės | Tiekimo galimybės | Pristatymo prievadas |
1 gabalas | 2100 ~ 6000 | Normali eksporto pakuotė | 50000 vnt | Šanchajus |
Pasinaudoję giliau į ultragarso zondo sonicatoriaus operatyvinę mechaniką, mes atskleidžiame jo vidinį sugebėjimą generuoti ultragarsines bangas 20 kHz dažniu - tai specifikacija, kruopščiai parinkta optimizuoti skysto aliuminio apdorojimą. Šis dažnis užtikrina maksimalų ultragarso efektą, įskaitant kavitaciją ir akustinį srautą išlydyto metalo viduje. Šie reiškiniai yra labai svarbūs norint pasiekti norimą kietėjimo proceso pakeitimą, prisidedant prie metalo lydinio homogenizacijos ir priemaišų ir įstrigusių dujų panaikinimo. Rezultatas yra metalinis produktas, pasižymintis kokybe, pasižymintis geresniu liejamumu, patobulintu šiluminiu ir elektriniu laidumu bei aukštesniais mechaniniais požymiais, todėl jis idealiai tinka įvairiausiems pramoniniams pritaikymams, kai kokybė ir tikslumas yra svarbiausia. Be to, ultragarsinės technologijos integracija į metalo apdorojimą, įkvėpta ultragarso zondo sonicatoriaus, reiškia reikšmingą žingsnį į tvarios gamybos praktikos link. Ši technologija ne tik padidina galutinio produkto kokybę, bet ir skatina energijos vartojimo efektyvumą ir sumažina atliekas, suderindamas su pasauliniu atsakomybės aplinkosaugos mandatais. Taigi „Hanstile“ ultragarsinis zondo sonkatorius išryškėja ne tik kaip įrankis, leidžiantis tobulinti metalurgijos pramonę, bet ir kaip naujovių švyturys, vedantis link tvaresnio ir kokybės metalo apdorojimo ateityje.