Analys av papper som rynkar i processen för filmbeläggning

Papperet som används för laminering är vanligtvis belagt papper, offsetpapper, whiteboardpapper etc. När papperet är skrynkligt finns det i allmänhet följande sju villkor:

1. Temperaturkontrollen av verkstaden är olämplig. Den relativa fuktigheten är för hög, papperet absorberar fukt och "flänsar", vilket får papperet att rynka under filmbeläggningsprocessen, och verkstadens temperatur och fuktighet måste kontrolleras strikt.

2. Miljöfuktigheten är för hög eller filmfuktigheten är för hög, papperet kommer att vara "tätt kant", vilket får papperet att rynka. Det kan användas för att platta ut plattan, öka antalet tider för att knacka och knåda papperet innan du laminerar och minska miljön och lamineringstemperatur.

3. Rulltrycket är inte enhetligt, vilket får papperet att rynka under filmbeläggningsprocessen. I detta fall bör trumtrycket först korrigeras och sedan startoperationen.

4. Rullen i sig är ojämn, vilket resulterar i rynkor av papperet i filmen, bör ersättas av en ny rulle eller den gamla rullslipningen och sedan användas.

5. Det finns smuts på gummirullen, vilket får papperet att rynka när filmen är täckt, gummirullen ska rengöras i tid och gummirullen måste hållas rena ofta.

6. Dragkraften är för stor, filmen rullas upp och rivs, vilket får papperet att rynka när filmen är belagd och dragkraften ska justeras på lämpligt sätt.

7. Papperet är snett, vilket får papperet att rynka när filmen är belagd. Operationen måste vara noga med att göra pappersmatningen platt.