Analyse des rides papier dans le processus de revêtement de film

Le papier utilisé pour le plastification est généralement du papier enduit, du papier décalé, du papier blanc, etc. Lorsque le papier est ridé, il y a généralement les sept conditions suivantes:

1.Le contrôle de la température de l'atelier est inapproprié. L'humidité relative est trop élevée, le papier absorbe l'humidité et les "brides", provoquant la frontière du papier pendant le processus de revêtement du film, et la température et l'humidité de l'atelier doivent être strictement contrôlées.

2. L'humidité de l'environnement est trop élevée ou l'humidité du film est trop élevée, le papier sera "un bord serré", provoquant la ride du papier. Il peut être utilisé pour aplatir la plaque, augmenter le nombre de fois de frapper et de pétrir le papier avant de plastifier, et de réduire l'environnement et la température de plastification.

3. La pression des rouleaux n'est pas uniforme, provoquant une ride du papier pendant le processus de revêtement du film. Dans ce cas, la pression du tambour doit être corrigée en premier, puis l'opération de démarrage.

4. Le rouleau lui-même est inégal, ce qui entraîne des rides du papier dans le film, doit être remplacé par un nouveau rouleau ou l'ancien meulage à rouleaux puis utilisé.

5. Il y a de la saleté sur le rouleau en caoutchouc, provoquant la ride du papier lorsque le film est couvert, le rouleau en caoutchouc doit être nettoyé à temps et le rouleau en caoutchouc doit être maintenu fréquemment propre.

6. La force de traction est trop grande, le film est enroulé et déchiré, provoquant la frontière du papier lorsque le film est enduit, et la force de traction doit être ajustée de manière appropriée.

7. Le papier est biaisé, provoquant une ride du papier lorsque le film est enduit. L'opération doit faire attention à rendre le papier à plat.