Ang papel nga gigamit alang sa laminating sa kasagaran adunay sapaw nga papel, offset nga papel, papel sa whitetboard, ug uban pa kung ang papel nagkagrabe, adunay mga mosunod nga pito nga mga kondisyon:
1.Ang pagkontrol sa temperatura sa workshop dili husto. Taas kaayo ang kaumog nga paryente, ang papel mosuhop sa kaumog ug "mga flanges", hinungdan sa papel sa wraint, ug ang kaumon sa workshop kinahanglan nga higpit nga kontrolado.
2.Ang kahamugaway sa kalikopan taas kaayo o ang kaumog sa pelikula taas kaayo, ang papel mahimong "higpit nga sulab", hinungdan sa papel sa wrinkle. Mahimo kini gamiton aron ma-flat ang plato, dugangi ang gidaghanon sa mga oras sa pagpanuktok ug pag-kala sa papel sa wala pa maglakaw, ug makunhuran ang temperatura ug temperatura.
3. Ang presyur sa roller dili managsama, hinungdan sa papel sa wrinkle sa panahon sa proseso sa coating sa pelikula. Sa kini nga kaso, ang pag-pressure sa drum kinahanglan nga matul-id una, ug dayon ang boot operation.
4. Ang roller mismo dili patas, nga miresulta sa pagkubkob sa papel sa pelikula, kinahanglan nga pulihan sa usa ka bag-ong roller o ang daan nga roller nga paggiling ug dayon gigamit.
5. Adunay mga hugaw sa goma nga roller, hinungdan sa papel sa wrinkle kung ang pelikula nasakup, ang goma nga roller kinahanglan nga limpyohan kanunay.
6. Ang kusog sa Tensile dako kaayo, ang pelikula nga gilukot ug gikuniskunis, hinungdan sa papel sa pag-undang sa diha nga ang pelikula nga adunay gibug-aton.
7. Ang papel gihan-ay, hinungdan sa papel sa wrinkle kung ang pelikula nga adunay sapaw. Ang operasyon kinahanglan mag-amping sa paghimo sa papel nga feed feed.



