Analyse af papir, der rynker i processen med filmbelægning

Papiret, der bruges til laminering, er generelt coated papir, offset papir, tavlepapir osv. Når papiret er rynket, er der generelt følgende syv betingelser:

1. Temperaturkontrollen på værkstedet er forkert. Den relative fugtighed er for høj, papiret absorberer fugt og "flanger", hvilket får papiret til at rynke under filmbelægningsprocessen, og værkstedets temperatur og fugtighed skal kontrolleres strengt.

2. Den miljømæssige fugtighed er for høj, eller filmfugtigheden er for høj, papiret vil være "stram kant", hvilket får papiret til at rynke. Det kan bruges til at flade pladen, øge antallet af gange med banking og ælte papiret før laminering og reducere miljøet og lamineringstemperatur.

3. Rulletrykket er ikke ensartet, hvilket får papiret til at rynke under filmbelægningsprocessen. I dette tilfælde skal trommetrykket først korrigeres og derefter boot -operationen.

4. selve rullen er ujævn, hvilket resulterer i rynke af papiret i filmen, skal erstattes af en ny rulle eller den gamle rullelibning og derefter brugt.

5. Der er snavs på gummirullen, der får papiret til at rynke, når filmen er dækket, gummirullen skal rengøres i tide, og gummirullen skal holdes ofte ren.

6. Trækstyrken er for stor, filmen rulles op og revet, hvilket får papiret til at rynke, når filmen er belagt, og trækkraften skal justeres korrekt.

7. Papiret er skævt, hvilket får papiret til at rynke, når filmen er belagt. Operationen skal være omhyggelig med at gøre papirets foder fladt.