Ultradźwiękowy mikser homogenizatora 20 kHz do wzmocnionego przetwarzania ciekłego aluminium
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. |  |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
 |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.
- Komentarze klientów ：
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena （USD） | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |
Sercem tej technologii leży innowacyjne zastosowanie wibracji ultradźwiękowych, metoda udowodniona, że zakłóca tradycyjne wzorce zestalania metali. Dzięki osadzeniu wysokiej częstotliwości, wysokiej - intensywności fal ultradźwiękowych w proces topnienia metalu, mikser homogenizatora zachęca do tworzenia drobnych, równoznacznych kryształów, zastępując zwykle gruboziarniste kryształy kolumnowe. Przejście to nie tylko zwiększa fizyczne właściwości metalu, co czyni go silniejszym i bardziej plastycznym, ale także znacznie zmniejsza segregację makro i mikro, co prowadzi do bardziej jednolitego i jednorodnego materiału. Skuteczność miksera homogenizatora wykracza poza poziom mikroskopowy, zapewniając namacalne korzyści branżom zależnym na wysokiej jakości części metalowych. Od motoryzacyjnej po lotnisko, producenci mogą teraz oczekiwać materiałów, które wykazują doskonałą trwałość, zmniejszoną porowatość i zwiększoną wydajność pod stresem. Ponadto prostota integracji miksera homogenizatora Hanstyle do istniejących linii produkcyjnych zapewnia, że firmy mogą podnieść swoje możliwości przetwarzania metalu bez potrzeby rozległej rekonfiguracji lub przestoju. Dzięki niezrównanej wydajności w leczeniu ciekłego aluminium, sprzęt ten ma na celu przedefiniowanie standardów w przetwarzaniu metali, oferując wgląd w przyszłość produkcji przemysłowej.