Mesclador d’homogeneitzadors d’ultrasons de 20 kHz per a un processament d’alumini líquid millorat
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
Al centre d’aquesta tecnologia hi ha l’aplicació innovadora de la vibració d’ultrasons, un mètode demostrat per alterar els patrons de solidificació tradicionals dels metalls. En incorporar les ones ultrasòniques d’alta freqüència, d’alta intensitat al procés de fusió metàl·lica, el mesclador d’homogeneitzador fomenta la formació de cristalls fins i equiaxedos, substituint els cristalls columnes gruixuts normalment observats. Aquesta transició no només millora les propietats físiques del metall, fent -la més forta i maleable, sinó que també redueix significativament la segregació macro i micro, donant lloc a un material més uniforme i homogeni. L’eficàcia del mesclador d’homogeneitzador s’estén més enllà del nivell microscòpic, oferint beneficis tangibles a les indústries que es basen en peces metàl·liques d’alta qualitat. Des de l’automoció fins a l’aeroespacial, els fabricants ara poden esperar materials que presentin una durabilitat superior, una porositat reduïda i un rendiment millorat sota l’estrès. A més, la simplicitat d’integrar el mesclador d’homogeneitzadors de Hanstyle en les línies de producció existents garanteix que les empreses puguin elevar les seves capacitats de processament de metalls sense necessitat de reconfigurar o temps d’inactivitat extensa. Amb la seva eficiència inigualable en el tractament de l’alumini líquid, aquest equip està previst per redefinir els estàndards en el processament de metalls, oferint una visió del futur de la fabricació industrial.