Uzlabojiet šķidru alumīnija apstrādi ar ūdeni - Eļļas emulģēšanas procesors
Ievads:
Metāla sacietēšanas procesā tiek ieviesta ultraskaņas vibrācija, sacietēšanas struktūra mainās no rupjas kolonnas kristāla uz vienmērīgu un smalku vienādām kristālu, un tiek uzlabota metāla makro un mikro segregācija. Parasti tiek uzskatīts, ka augsta - enerģijas ultraskaņa ir noderīga ultraskaņas ārstēšanā, ultraskaņas metālu apstrādē, ultraskaņas graudu pilnveidošanā, ultraskaņas metāla sacietēšanā, ultraskaņas kausējuma defolēšanā, ultraskaņas kristalizācijā, ultraskaņas kavitācijā, ultrasonic liešanā, ultraskaņas sacietēšanas struktūrā, ultraskaņas metāla nepārtrauktas liešanas un citos aspektos.
Apstrādāto kausējumu glabā noteiktā traukā, piemēram, tīģelī, kausēšanas krāsnī, kristalizācijas krāsnī. Ir daudz veidu, kā pārnest ultraskaņas enerģiju metāla kausējumā. Starp tiem tas neapšaubāmi ir visefektīvākais veids, kā ievietot ultraskaņas instrumenta galvu kausējumā un tieši izstarot ultraskaņas viļņus izkausētā metāla šķidrumā. Kad kausēšana tiek atdzesēta un izkristalizēta, to ietekmē arī spēcīgs ultraskaņas vilnis, un materiāla īpašības attiecīgi mainās. Konkrētai kausēšanai, jo mazāks kausēšanas tilpums, jo lielāka ir ultraskaņas ģeneratora izejas jauda, un jo ilgāks ultraskaņas darbības laiks, jo augstāka ir ultraskaņas visaptveroša darbības intensitāte. Citiem vārdiem sakot, mēs varam arī kontrolēt ultraskaņas darbības ietekmi, kontrolējot metāla kausējuma daudzumu, ultraskaņas ģeneratora izejas jaudu un ultraskaņas darbības laiku, lai atrastu vislabāko līdzsvaru starp ultraskaņas darbību un faktisko efektu. | ![]() |
Pieteikums:
- 1. Augstas stiprības alumīnija sakausējums un magnija sakausējuma liešana
2. Alumīnija un magnija sakausējumu stieņu un plāksņu ražošana
3. Dažādu sakausējumu materiālu, motorisko rotoru kristalizācijas degviela utt
4. Dažādu metāla matricas kompozītu un augsta - stiprības alumīnija sakausējumu virzuļi.
Darba veiktspējas demonstrācija:
Specifikācijas:
Veidot | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Biežums | 20 ± 1 kHz | ||
Spēks | 1000va | 1500va | 2000va |
Ieejas spriegums | 220 ± 10%(v) | ||
Maksimālā gultņa temperatūra | 800 ℃ | ||
Zondes diametrs | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Ultraskaņas vibratora atsauces lielums
![]() |
Priekšrocība:
1. Augstas temperatūras izturība: maksimālā gultņa temperatūra ir 800 ℃.
2. Viegla uzstādīšana: fiksēta ar atloka savienojumu.
3. Korozijas izturība: izmantojiet augstu - stiprības titāna sakausējuma instrumenta galvu.
4. Liela jauda: vienas starojošās galvas maksimālā jauda var sasniegt 3000W.

- Klientu komentāri :

Maksājums un nosūtīšana:
| Minimālais pasūtījuma daudzums | Cena (USD) | Sīkāka informācija par iepakojumu | Piegādes spēja | Piegādes osta |
1 gabals | 2100 ~ 6000 | parasts eksporta iepakojums | 50000gabs | Šanhaja |


Mūsu ultraskaņas metāla kausējuma procesora centrā ir spēja dziļi modificēt metālu kristālisko struktūru sacietēšanas laikā. Tradicionālās metodes bieži izraisa rupjus, kolonnu kristālus, kas var apdraudēt metāla integritāti un veiktspēju. Mūsu risinājums? Ultraskaņas vibrāciju ieviešana. Šī sarežģītā pieeja izjauc parasto sacietēšanas ceļu, mudinot veidoties vienmērīgi sadalītus, smalkus ekvivalentus. Rezultāts ir būtisks uzlabojums metāla mikrostrukturālajā viendabīgumā, risinot un uzlabojot kopējās un mikro segregācijas jautājumus. Papildus milzīgajai mūsu procesora tehniskajai veiklībai ūdens pielietojums Naftas emulģēšana ir apliecinājums Hanspire apņemšanās ievērot jauninājumus. Šī metode ne tikai atvieglo kontrolētāku un izsmalcinātāku ārstēšanas procesu, bet arī veicina vides ilgtspējības centienus nozarē. Optimizējot resursu izmantošanu un uzlabojot metāla ārstēšanas kvalitāti, mēs lepojamies, ka piedāvājam risinājumu, kas ne tikai atbilst rūpnieciskā nozares mainīgajām vajadzībām, bet arī to dara ar uzmanību nākotnē. Izmantojot mūsu ultraskaņas metāla kausēšanas procesoru, Hanspire nosaka jaunus standartus metāla apstrādē, nodrošinot, ka mūsu klienti ir aprīkoti ar instrumentiem, kas nepieciešami, lai zeltos arvien konkurētspējīgākā ainavā.










