પાણી સાથે પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમની સારવારમાં વધારો - તેલ પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રોસેસર
પરિચય:
મેટલ સોલિડિફિકેશનની પ્રક્રિયામાં, અલ્ટ્રાસોનિક કંપન રજૂ કરવામાં આવે છે, સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર બરછટ ક column લમર ક્રિસ્ટલથી સમાન અને સરસ ઇક્વેક્સ્ડ ક્રિસ્ટલમાં બદલાય છે, અને મેટલના મેક્રો અને માઇક્રો અલગતામાં સુધારો થયો છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ઉચ્ચ - Energy ર્જા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક અનાજ રિફાઇનમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ સોલિડિફિકેશન, અલ્ટ્રાસોનિક મેલ્ટ ડિફોમિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સ્ફટિકીકરણ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ કાસ્ટિંગ અને અન્ય પાસાઓમાં ઉપયોગી છે.
પ્રોસેસ્ડ ઓગળવું ચોક્કસ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, જેમ કે ક્રુસિબલ, ગંધિત ભઠ્ઠી, સ્ફટિકીકરણ ભઠ્ઠી. મેટલ ઓગળેલા અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાને પ્રસારિત કરવાની ઘણી રીતો છે. તેમાંથી, નિ ou શંકપણે અલ્ટ્રાસોનિક ટૂલ હેડને ઓગળવા અને સીધા જ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીમાં દાખલ કરવાની સૌથી અસરકારક રીત છે. જ્યારે ઓગળેલા ઠંડુ અને સ્ફટિકીકૃત થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક તરંગથી પણ પ્રભાવિત થાય છે, અને તે મુજબ સામગ્રી ગુણધર્મો બદલાય છે. ચોક્કસ ઓગળવા માટે, ઓગળેલા વોલ્યુમ જેટલું નાનું, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક એક્શન સમય જેટલું લાંબું છે, અલ્ટ્રાસોનિક વ્યાપક ક્રિયાની તીવ્રતા .ંચી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અમે અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયા અને વાસ્તવિક અસર વચ્ચેનો શ્રેષ્ઠ સંતુલન શોધવા માટે મેટલ ઓગળવાની માત્રા, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાના સમયને નિયંત્રિત કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાની અસરને પણ નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. |  |
અરજી:
- 1. ઉચ્ચ તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મેગ્નેશિયમ એલોય કાસ્ટિંગ
2. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોય બાર અને પ્લેટોનું ઉત્પાદન
3. વિવિધ એલોય મટિરિયલ્સ, મોટર રોટર્સ, વગેરેનું સ્ફટિકીકરણ ડિગસિંગ
4. વિવિધ મેટલ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ્સ અને ઉચ્ચ - તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય પિસ્ટનનું કાસ્ટિંગ.
કાર્યકારી પ્રદર્શનનું પ્રદર્શન:
સ્પષ્ટીકરણો:
નમૂનો | એચ - ump10 | એચ - યુએમપી 15 | એચ - ump20 |
આવર્તન | 20 ± 1 કેહર્ટઝ | ||
શક્તિ | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
ઇનપુટ વોલ્ટેજ | 220 ± 10%(વી) | ||
મહત્તમ તાપમાન | 800 ℃ | ||
વ્યાસ | 31 મીમી | 45 મીમી | 45 મીમી |
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટર સંદર્ભ કદ
 |
લાભ:
1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: મહત્તમ બેરિંગ તાપમાન 800 ℃ છે.
2. સરળ ઇન્સ્ટોલેશન: ફ્લેંજ કનેક્શન દ્વારા નિશ્ચિત.
3. કાટ પ્રતિકાર: ઉચ્ચ - તાકાત ટાઇટેનિયમ એલોય ટૂલ હેડનો ઉપયોગ કરો.
4. ઉચ્ચ શક્તિ: એક જ ખુશખુશાલ માથાની મહત્તમ શક્તિ 3000W સુધી પહોંચી શકે છે.
- ગ્રાહકો તરફથી ટિપ્પણીઓ ：
ચુકવણી અને શિપિંગ:
| લઘુત્તમ હુકમનો જથ્થો | કિંમત （યુએસડી） | પેકેજિંગ વિગતો | પુરવઠો | ડિલિવરી બંદર |
1 ભાગ | 2100 ~ 6000 | સામાન્ય નિકાસ પેકેજિંગ | 50000 પીસી | શાંઘાઈ |
અમારા અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ ઓગળેલા પ્રોસેસરના હૃદયમાં નક્કરકરણ દરમિયાન ધાતુઓની સ્ફટિકીય રચનામાં ગહનરૂપે ફેરફાર કરવાની ક્ષમતા છે. પરંપરાગત પદ્ધતિઓ ઘણીવાર બરછટ, ક column લમર સ્ફટિકોમાં પરિણમે છે જે ધાતુની અખંડિતતા અને પ્રભાવ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. અમારું સમાધાન? અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનોની રજૂઆત. આ સુસંસ્કૃત અભિગમ સામાન્ય નક્કરતા માર્ગને વિક્ષેપિત કરે છે, સમાનરૂપે વિતરિત, સરસ ઇક્વેક્સ્ડ સ્ફટિકોની રચનાને પ્રોત્સાહિત કરે છે. પરિણામ એ ધાતુના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ એકરૂપતામાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ છે, મેક્રો અને માઇક્રો અલગતાના સામાન્ય મુદ્દાઓને સંબોધવા અને વધારવામાં આવે છે. અમારા પ્રોસેસરની તીવ્ર તકનીકી પરાક્રમથી આગળ, પાણીની અરજી - તેલ પ્રવાહી મિશ્રણ નવીનતા પ્રત્યે હેન્સપાયરની પ્રતિબદ્ધતાનો વસિયતનામું છે. આ પદ્ધતિ માત્ર વધુ નિયંત્રિત અને શુદ્ધ સારવાર પ્રક્રિયાને જ સરળ બનાવે છે, પરંતુ ઉદ્યોગમાં પર્યાવરણીય સ્થિરતાના પ્રયત્નોમાં પણ ફાળો આપે છે. સંસાધનોના ઉપયોગને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને અને ધાતુની સારવારની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, અમને એક સમાધાન પ્રદાન કરવામાં ગર્વ છે જે માત્ર industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રની વિકસતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ ભવિષ્ય તરફ નજર રાખીને કરે છે. અમારા અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ મેલ્ટ પ્રોસેસર સાથે, હેન્સપાયર મેટલ પ્રોસેસિંગમાં નવા ધોરણો નિર્ધારિત કરી રહ્યું છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા ગ્રાહકો વધુને વધુ સ્પર્ધાત્મક લેન્ડસ્કેપમાં ખીલવા માટે જરૂરી સાધનોથી સજ્જ છે.