물-오일 유화 처리기로 액체 알루미늄 처리 강화
소개:
금속 응고 과정에서 초음파 진동이 도입되어 응고 구조가 거친 주상 결정에서 균일하고 미세한 등축 결정으로 변화하고 금속의 거시 및 미세 편석이 개선됩니다. 일반적으로 고에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 결정립 미세화, 초음파 금속 응고, 초음파 용융 소포, 초음파 결정화, 초음파 캐비테이션, 초음파 주조, 초음파 응고 구조, 초음파 금속 연속 주조 및 기타 측면에서 유용한 것으로 알려져 있습니다.
처리된 용융물은 도가니, 제련로, 결정화로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 금속 용융물에 초음파 에너지를 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중에서도 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 용융 금속 액체에 초음파를 직접 방출하는 것은 의심할 여지 없이 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되어 결정화될 때에도 강한 초음파의 영향을 받아 재료 특성이 그에 따라 변화합니다. 특정 용융물의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발생기의 출력 전력이 커지고 초음파 작동 시간이 길어질수록 초음파 종합 작용 강도가 높아집니다. 즉, 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 금속 용융량, 초음파 발생기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어함으로써 초음파 작용의 효과를 제어할 수도 있습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 바 및 플레이트 생산
3. 각종 합금재료, 모터 로터 등의 결정화 탈기
4. 각종 금속 매트릭스 복합재 및 고강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성과 시연:
명세서:
모델 | H-UMP10 | H-UMP15 | H-UMP20 |
빈도 | 20±1KHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220±10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
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이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 ℃입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 고정됩니다.
3. 내식성 : 고강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고출력: 단일 방사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달할 수 있습니다.
- 고객의 의견:
결제 및 배송:
| 최소 주문 수량 | 가격(USD) | 포장 세부사항 | 공급능력 | 배송항 |
1개 조각 | 2100~6000 | 일반 수출 포장 | 50000개 | 상하이 |
당사의 초음파 금속 용융 프로세서의 핵심은 응고 중에 금속의 결정 구조를 근본적으로 수정하는 기능입니다. 전통적인 방법은 종종 금속의 무결성과 성능을 손상시킬 수 있는 더 거친 원주형 결정을 생성합니다. 우리의 솔루션은 무엇입니까? 초음파 진동의 도입. 이 정교한 접근법은 정상적인 응고 경로를 방해하여 균일하게 분포된 미세한 등축 결정의 형성을 촉진합니다. 그 결과 금속의 미세 구조 균질성이 크게 향상되어 거시적 및 미시적 편석의 일반적인 문제를 해결하고 개선합니다. 우리 프로세서의 순수한 기술적 우수성을 넘어, 물/오일 유화의 적용은 Hanspire의 혁신에 대한 헌신을 보여주는 증거입니다. 이 방법은 보다 통제되고 정제된 처리 프로세스를 촉진할 뿐만 아니라 업계 내 환경 지속 가능성 노력에도 기여합니다. 자원 사용을 최적화하고 금속 처리 품질을 개선함으로써 우리는 산업 부문의 변화하는 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래를 바라보는 솔루션을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 초음파 금속 용해 프로세서를 통해 Hanspire는 금속 가공의 새로운 표준을 설정하여 고객이 점점 더 경쟁이 심화되는 환경에서 성공하는 데 필요한 도구를 갖추도록 보장합니다.