पानी के साथ तरल एल्यूमीनियम उपचार बढ़ाएँ - तेल पायसीकारी प्रोसेसर
परिचय:
धातु जमने की प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक कंपन पेश किया जाता है, जमने की संरचना मोटे स्तंभ क्रिस्टल से समान और ठीक समान क्रिस्टल में बदल जाती है, और धातु के मैक्रो और सूक्ष्म अलगाव में सुधार होता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि उच्च - ऊर्जा अल्ट्रासाउंड अल्ट्रासोनिक उपचार, अल्ट्रासोनिक धातु उपचार, अल्ट्रासोनिक अनाज शोधन, अल्ट्रासोनिक धातु जमने, अल्ट्रासोनिक पिघल डिफॉमिंग, अल्ट्रासोनिक क्रिस्टलीकरण, अल्ट्रासोनिक गुहा, अल्ट्रासोनिक कास्टिंग, अल्ट्रासोनिक सॉलिडिफिकेशन संरचना, अल्ट्रासोनिक धातु निरंतरता और अन्य पहलुओं में उपयोगी है।
संसाधित पिघल एक विशिष्ट कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, जैसे कि एक क्रूसिबल, गलाने वाली भट्ठी, क्रिस्टलीकरण भट्टी। धातु के पिघल में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचारित करने के कई तरीके हैं। उनमें से, यह निस्संदेह अल्ट्रासोनिक टूल हेड को पिघल में डालने और सीधे पिघले हुए धातु तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करने का सबसे प्रभावी तरीका है। जब पिघल को ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, तो यह मजबूत अल्ट्रासोनिक तरंग से भी प्रभावित होता है, और भौतिक गुण तदनुसार बदल जाते हैं। एक विशिष्ट पिघल के लिए, पिघला हुआ वॉल्यूम जितना छोटा होगा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर जितनी अधिक होगी, और अल्ट्रासोनिक एक्शन टाइम जितनी लंबी होगी, अल्ट्रासोनिक व्यापक एक्शन तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। दूसरे शब्दों में, हम मेटल पिघल की मात्रा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर, और अल्ट्रासोनिक एक्शन और वास्तविक प्रभाव के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजने के लिए अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के समय को नियंत्रित करके अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के प्रभाव को भी नियंत्रित कर सकते हैं। |  |
आवेदन पत्र:
- 1। उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग
2। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु बार और प्लेटों का उत्पादन
3। विभिन्न मिश्र धातु सामग्री, मोटर रोटार, आदि के क्रिस्टलीकरण की कमी
4। विभिन्न धातु मैट्रिक्स कंपोजिट और उच्च की कास्टिंग। ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिस्टन।
कार्य प्रदर्शन का प्रदर्शन:
विशेष विवरण:
नमूना | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
आवृत्ति | 20 ± 1 kHz | ||
शक्ति | 1000VA | 1500va | 2000VA |
इनपुट वोल्टेज | 220 (10%(v) | ||
अधिकतम असर तापमान | 800 ℃ | ||
जांच व्यास | 31 मिमी | 45 मिमी | 45 मिमी |
अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर संदर्भ आकार
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फ़ायदा:
1। उच्च तापमान प्रतिरोध: अधिकतम असर तापमान 800 ℃ है।
2। आसान स्थापना: निकला हुआ किनारा कनेक्शन द्वारा तय।
3। संक्षारण प्रतिरोध: उच्च का उपयोग करें - शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण हेड।
4। उच्च शक्ति: एक एकल उज्ज्वल सिर की अधिकतम शक्ति 3000W तक पहुंच सकती है।
- ग्राहकों से टिप्पणियाँ ：
भुगतान और शिपिंग:
| न्यूनतम आदेश मात्रा | मूल्य （USD） | पैकेजिंग विवरण | आपूर्ति की योग्यता | वितरण बंदरगाह |
1 टुकड़ा | 2100 ~ 6000 | सामान्य निर्यात पैकेजिंग | 50000pcs | शंघाई |
हमारे अल्ट्रासोनिक मेटल पिघल प्रोसेसर के दिल में जमाव के दौरान धातुओं के क्रिस्टलीय संरचना को गहराई से संशोधित करने की क्षमता है। पारंपरिक तरीकों के परिणामस्वरूप अक्सर मोटे, स्तंभ क्रिस्टल होते हैं जो धातु की अखंडता और प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं। हमारा समाधान? अल्ट्रासोनिक कंपन की शुरूआत। यह परिष्कृत दृष्टिकोण सामान्य जमने वाले मार्ग को बाधित करता है, जो समान रूप से वितरित, ठीक समान क्रिस्टल के गठन को प्रोत्साहित करता है। परिणाम धातु के माइक्रोस्ट्रक्चरल समरूपता में एक महत्वपूर्ण वृद्धि है, जो मैक्रो और माइक्रो अलगाव के सामान्य मुद्दों को संबोधित और संशोधित करता है। हमारे प्रोसेसर की सरासर तकनीकी कौशल से परे, पानी का अनुप्रयोग - तेल पायसीकरण नवाचार के लिए हंसपायर की प्रतिबद्धता के लिए एक वसीयतनामा के रूप में खड़ा है। यह विधि न केवल एक अधिक नियंत्रित और परिष्कृत उपचार प्रक्रिया की सुविधा प्रदान करती है, बल्कि उद्योग के भीतर पर्यावरणीय स्थिरता प्रयासों में भी योगदान देती है। संसाधनों के उपयोग को अनुकूलित करके और धातु उपचारों की गुणवत्ता में सुधार करके, हमें एक समाधान की पेशकश करने पर गर्व है जो न केवल औद्योगिक क्षेत्र की विकसित जरूरतों को पूरा करता है, बल्कि भविष्य की ओर एक आंख के साथ ऐसा करता है। हमारे अल्ट्रासोनिक मेटल पिघल प्रोसेसर के साथ, हैनस्पायर धातु प्रसंस्करण में नए मानक स्थापित कर रहा है, यह सुनिश्चित करता है कि हमारे ग्राहक तेजी से प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में पनपने के लिए आवश्यक उपकरणों से लैस हैं।