** Procesor ultradźwiękowy 20 kHz do zwiększonego zestalania metalu

** W szybko rozwijającym się sektorze przemysłowym poszukiwanie wydajności i jakości w przetwarzaniu metali doprowadziło do przyjęcia zaawansowanych technologii, takich jak przetwarzanie ultradźwiękowe. Na czele tej rewolucji znajduje się wysoka - wydajność Hanstyle ultradźwiękowa 20 kHz, przełomowe rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do leczenia ciekłego aluminium i innych metali. Ten ultradźwiękowy procesor wyróżnia się, przekształcając tradycyjne podejścia do oczyszczania metali, ustalając nowe badania odniesienia dla jakości i wydajności.

Wstęp:

---

W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.   Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem.

Aplikacja:

---

1. 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
   2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
   3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
   4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.

Demonstracja wydajności roboczej:

---

Specyfikacje:

---

Model	H - UMP10	H - UMP15	H - UMP20
Częstotliwość	20 ± 1 kHz
Moc	1000va	1500va	2000va
Napięcie wejściowe	220 ± 10%(v)
Maksymalna temperatura łożyska	800 ℃
Średnica sondy	31 mm	45 mm	45 mm

Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego

---

Korzyść:

---

1. 1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃. 2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza. 3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu. 4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.

2. Komentarze klientów ：

3. ---

Płatność i wysyłka:

---

Minimalna ilość zamówienia	Cena （USD）	Szczegóły opakowania	Umiejętność dostaw	Port dostawy
1 kawałek	2100 ~ 6000	Normalne opakowanie eksportowe	50000pcs	Szanghaj

 

Technologia przetwarzania ultradźwiękowego wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości, aby indukować wibracje w obrębie stopu metalu. Ta metoda została wskazana jako transformacyjne podejście do procesów zestalania metalu. Podstawową zaletą włączenia wibracji ultradźwiękowych jest jej zdolność do znacznego udoskonalenia struktury zestalania metalu. Tradycyjnie metale zestalają tworzenie gruboziarnistych kryształów kolumnowych, które mogą być szkodliwe dla właściwości mechanicznych materiału i ogólnej niezawodności. Wprowadzenie fal ultradźwiękowych do ciekłego metalu dramatycznie zmienia tę trajektorię. Zachęca tworzenie jednolitych i drobnych kryształów równoznacznych, struktury wyraźnie lepszej pod względem siły, plastyczności i jednolitości. Ale korzyści płynące z korzystania z ultradźwiękowego procesora Hanstyle wykraczają poza tylko ulepszenia mikrostrukturalne. Jednym z wieloletnich wyzwań w przetwarzaniu metali jest makro i mikro segregacja pierwiastków, zjawisko, które może poważnie pogorszyć wydajność metalu w praktycznych zastosowaniach. Procesor ultradźwiękowy dotyczy tego problemu - ułatwiając bardziej jednorodny rozkład elementów stopowych i zanieczyszczeń w stopie. To nie tylko poprawia jakość metalu, ale także poprawia jego charakterystykę wydajności, co czyni go bardziej odpowiednim do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Zintegrowanie stanu Hanstyle - z - Art Ultrasonic Metal Melt procesor z linią produkcyjną, nie tylko optymalizujesz proces zestalania; Na nowo zdefiniujesz standardy tego, co możliwe w przetwarzaniu metali, zapewniając wyróżnienie produktów na konkurencyjnym rynku.