** Ультрагукавы працэсар 20 кГц для ўзмоцненага зацвярдзення металаў
Уводзіны:
У працэсе зацвярдзення металу ўводзіцца ультрагукавая вібрацыя, структура застывання змяняецца ад грубага слупавага крышталя да раўнамернага і тонкага крышталя, а таксама макра і мікрасегрэгацыя металу. Звычайна лічыцца, што высокае - Ультрагукавое даследаванне энергіі карысна пры ультрагукавым лячэнні, ультрагукавым металічным лячэнні, ультрагукавым удасканаленні збожжа, ультрагукавым зацвярдзеннем металу, ультрагукавым дэфуамізацыяй расплаву, ультрагукавым крышталізацыяй і іншымі аспектамі.
Апрацаванае расплаву захоўваецца ў пэўнай кантэйнеры, напрыклад, тыгель, печы, якая плавіла, крышталізацыя. Існуе мноства спосабаў перадачы ультрагукавой энергіі ў металічны расплаў. Сярод іх гэта, несумненна, самы эфектыўны спосаб уставіць ультрагукавую галоўку інструмента ў расплаву і непасрэдна выпраменьваць ультрагукавыя хвалі ў расплаўленую металічную вадкасць. Калі расплаў астуджаецца і крышталізуецца, на яго таксама ўплывае моцная ультрагукавая хваля, і ўласцівасці матэрыялу адпаведна мяняюцца. Для пэўнага расплаву, чым меншы аб'ём расплаву, тым большая магутнасць выходнай ультрагукавой генератара і даўжэй ультрагукавога часу дзеяння, тым вышэй ультрагукавая комплексная інтэнсіўнасць дзеянняў. Іншымі словамі, мы можам таксама кантраляваць уплыў ультрагукавога дзеяння, кантралюючы колькасць металічнага расплаву, выходную магутнасць ультрагукавога генератара і час ультрагукавога дзеяння, каб знайсці найлепшы баланс паміж ультрагукавым дзеяннем і рэальным эфектам. | ![]() |
Прыкладанне:
- 1.
2. Вытворчасць алюмініевых і магніевых сплаваў і пласцін
3. Крышталізацыя дэгазавання розных сплаваў, рухальных ротараў і г.д.
4. Кастынг розных кампазітаў металічных матрычных і высокіх - трываласці алюмініевых сплаваў поршняў.
Дэманстрацыя працоўнага выканання:
Тэхнічныя характарыстыкі:
Мадэль | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Частата | 20 ± 1 кГц | ||
Моц | 1000va | 1500va | 2000va |
Уваходнае напружанне | 220 ± 10%(V) | ||
Максімальная тэмпература падшыпніка | 800 ℃ | ||
Дыяметр зонда | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ультрагукавы памер даведкі вібратара
![]() |
Перавага:
1. Высокая тэмпературная ўстойлівасць: Максімальная тэмпература падшыпніка складае 800 ℃.
2. Лёгкая ўстаноўка: Выпраўлена шляхам злучэння фланца.
3. Карозійная ўстойлівасць: Выкарыстоўвайце высокую - Tystanium сплава інструмента.
4. Высокая магутнасць: Максімальная магутнасць адной зіхатлівай галоўкі можа дасягаць 3000 Вт.

- Каментары ад кліентаў:

Аплата і дастаўка:
| Мінімальная колькасць замовы | Кошт (USD) | Падрабязнасці ўпакоўкі | Здольнасць падачы | Порт дастаўкі |
1 кавалак | 2100 ~ 6000 | Звычайная экспартная ўпакоўка | 50000pcs | Шанхай |


Ультрагукавая тэхналогія апрацоўкі выкарыстоўвае высокія - Частата гукавых хваль, каб выклікаць вібрацыі ў рамках металаў. Гэты метад быў вызначаны як трансфармацыйны падыход да працэсаў застывання металаў. Асноўная перавага ўключэння ультрагукавых вібрацый заключаецца ў яго здольнасці значна ўдакладніць структуру застывання металу. Традыцыйна металы ўмацоўваюць утварэнне грубых слупавых крышталяў, якія могуць нанесці шкоду механічным уласцівасцям матэрыялу і агульнай надзейнасці. Увядзенне ультрагукавых хваль у вадкі метал рэзка змяняе гэтую траекторыю. Ён заахвочвае фарміраванне раўнамерных і дробных эквіакс -крышталяў, структуры прыкметна пераўзыходзячай па сіле, пластычнасці і аднастайнасці. Але перавагі выкарыстання ультрагукавога працэсара Hanstyle выходзяць за рамкі толькі мікраструктурных удасканаленняў. Адной з шматгадовых праблем у апрацоўцы металаў з'яўляецца макра -і мікрасегрэгацыя элементаў, з'ява, якая можа сур'ёзна пагоршыць працу металу ў практычных дадатках. Ультрагукавы працэсар разглядае гэтую праблему, якая спрыяе больш аднародным размеркаваннем легувых элементаў і прымешак у раставанні. Гэта не толькі паляпшае якасць металу, але і павышае яго характарыстыкі, што робіць яго больш прыдатным для шырокага спектру прамысловых прыкладанняў. Інтэграцыя стану Hanstyle - of - The - Art Ultrasonic Metal Processor у вашу вытворчую лінію, вы не проста аптымізуеце працэс застывання; Вы пераглядаеце стандарты таго, што магчыма ў апрацоўцы металаў, забяспечваючы вылучэнне вашай прадукцыі на канкурэнтным рынку.










