** 향상된 금속 응고를위한 20kHz 초음파 프로세서
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
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이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.
- 고객의 의견 ：
지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |
초음파 처리 기술은 높은 주파수 음파를 활용하여 금속 용융 내에서 진동을 유도합니다. 이 방법은 금속 응고 과정에 대한 변형 적 접근법으로 정확히 지적되었다. 초음파 진동을 통합하는 핵심 장점은 금속의 응고 구조를 크게 정제하는 능력에 있습니다. 전통적으로, 금속은 거친 원주 결정을 형성하는 것을 확고히하며, 이는 재료의 기계적 특성과 전반적인 신뢰성에 해를 끼칠 수있다. 액체 금속에 초음파 파를 도입하면이 궤적이 극적으로 변경됩니다. 그것은 강도, 연성 및 균일 성 측면에서 현저히 우수한 구조 인 균일하고 미세한 등의 결정의 형성을 장려합니다. 그러나 Hanstyle의 초음파 프로세서를 사용하는 이점은 미세 구조 향상을 넘어 확장됩니다. 금속 가공의 다년생 과제 중 하나는 요소의 거시적 및 마이크로 분리입니다. 실제 응용 분야에서 금속의 성능을 심각하게 손상시킬 수있는 현상입니다. 초음파 프로세서는이 문제를 해결하여 용융물 내에서 합금 요소와 불순물의보다 균질 한 분포를 촉진합니다. 이것은 금속의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 성능 특성을 향상시켜 광범위한 산업 응용 분야에 더 적합합니다. Hanstyle의 상태 - - Art Ultrasonic Metal Melt 프로세서를 생산 라인에 통합함으로써 응고 프로세스를 최적화하는 것이 아닙니다. 금속 가공에서 가능한 표준을 재정의하여 경쟁력있는 시장에서 제품이 눈에 띄도록합니다.