20 kHz ultragarsinių ląstelių homogenizatorius skysto aliuminio - Hanstile
Įvadas:
Metalo kietėjimo procese įvedama ultragarsinė vibracija, kietėjimo struktūra keičiasi nuo šiurkščiavilnių stulpelių kristalų iki vienodų ir smulkių ekvivalentų kristalų, o metalo makro ir mikro segregacija pagerėja. Paprastai manoma, kad didelis - Energijos ultragarsas yra naudingas atliekant ultragarsinį apdorojimą, ultragarsinį metalo apdorojimą, ultragarsinį grūdų tobulinimą, ultragarsinį metalo kietėjimą, ultragarsinį lydymosi defoamavimą, ultragarsinį kristalizaciją, ultragarsinę kavitaciją, ultragarsinį liejimą, ultragarsinę kietėjimo struktūrą, ultragarsinį metalų nepertraukiamą liejimą ir kitus aspektus.
Apdorotas lydalas laikomas tam tikrame inde, pavyzdžiui, tiglis, lydymosi krosnis, kristalizacijos krosnis. Yra daugybė būdų, kaip perduoti ultragarsinę energiją į metalo lydalą. Tarp jų neabejotinai veiksmingiausias būdas įterpti ultragarso įrankio galvutę į lydalą ir tiesiogiai skleisti ultragarsines bangas į išlydytą metalinį skystį. Kai lydalas atvėsinamas ir kristalizuojamas, jį taip pat veikia stipri ultragarsinė banga, o medžiagų savybės atitinkamai keičiasi. Esant konkrečiam lydymui, kuo mažesnis lydalo tūris, tuo didesnė ultragarso generatoriaus išėjimo galia ir kuo ilgesnis ultragarso veikimo laikas, tuo didesnis ultragarsinis visapusiškas veikimo intensyvumas. Kitaip tariant, mes taip pat galime kontroliuoti ultragarso veikimo poveikį, kontroliuodami metalo lydalo kiekį, ultragarso generatoriaus išėjimo galią ir ultragarso veiksmo laiką, kad būtų galima rasti geriausią ultragarso veiksmo ir faktinio efekto pusiausvyrą. | ![]() |
Taikymas:
- 1. Didelio stiprumo aliuminio lydinio ir magnio lydinio liejimas
2. Aliuminio ir magnio lydinio strypų ir plokštelių gamyba
3. Įvairių lydinių medžiagų, variklių rotorių ir kt
4. Įvairių metalinių matricos kompozitų ir aukšto - stiprumo aliuminio lydinio stūmoklių liejimas.
Darbo atlikimo demonstravimas:
Specifikacijos:
Modelis | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Dažnis | 20 ± 1 kHz | ||
Galia | 1000VA | 1500VA | 2000Va |
Įvesties įtampa | 220 ± 10%(v) | ||
Maksimali guolio temperatūra | 800 ℃ | ||
Zondo skersmuo | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Ultragarsinis vibratoriaus atskaitos dydis
![]() |
Pranašumas:
1. Aukštos temperatūros atsparumas: maksimali guolio temperatūra yra 800 ℃.
2. Lengvas diegimas: fiksuota flanšo jungtimi.
3. Atsparumas korozijai: naudokite aukštą - stiprumo titano lydinio įrankio galvutė.
4. Didelė galia: maksimali vienos spinduliavimo galvutės galia gali pasiekti 3000 W.

- Klientų komentarai :

Mokėjimas ir pristatymas:
| Minimalus užsakymo kiekis | Kaina (USD) | Informacija apie pakuotės | Tiekimo galimybės | Pristatymo prievadas |
1 gabalas | 2100 ~ 6000 | Normali eksporto pakuotė | 50000 vnt | Šanchajus |


Šios transformacijos principas yra unikalus ultragarsinių ląstelių homogenizacijos taikymas. Kai skystas metalas pradeda kietėti, ultragarsinių bangų įvedimas sutrikdo įprastą kristalų susidarymą. Šis sutrikimas lemia labiau homogenizuotą mikrostruktūrą, žymiai tobulinant makro ir mikro segregaciją metale. Rezultatas? Produktas, kuris ne tik pasižymi dideliu struktūriniu vientisumu, bet ir sustiprina fizines savybes. Šis technologinis šuolis, kurį palengvino 20 kHz pramoninis ultragarsinis metalo lydymosi procesorius, nustato naują etaloną metalo perdirbimo srityje, siūlydamas precedento neturintį efektyvumo ir kokybės lygį. Giliau giliau, šio prietaiso rafinuotumas slypi jo sugebėjime kruopščiai kontroliuoti ultragarsinės energijos tepimą metalui. Šis tikslumas užtikrina, kad energija būtų paskirstyta tolygiai, taip užkirsdamas kelią karštų taškų susidarymui ir užtikrinant nuoseklų gydymą per visą metalo masę. Tai yra gilūs padariniai, siūlantys kelią ne tik pagerinti metalinių gaminių kokybę, bet ir išlaisvinti naują potencialą jų pritaikyme. Kadangi pramonės šakos visame pasaulyje siekia medžiagų, kurios gali atlaikyti ekstremalias sąlygas ir užtikrintų aukščiausią našumą, „Hanstyle“ 20 kHz pramoninis ultragarsinis metalo lydymosi procesorius išsiskiria kaip esminė priemonė siekiant kompetencijos metalo perdirbimo srityje. Pažadėjus efektyvumo, vienodumo ir patobulintų medžiagų savybių, tai ne tik investicija į mašiną, bet ir žingsnis į metalo apdorojimo ateitį.










