Produit chaud

Homogénéiser à cellules ultrasoniques à 20 kHz pour l'aluminium liquide - Hanstyle

Brève description:

L'échographie à haute énergie a des effets acoustiques uniques. L'onde à ultrasons est également très efficace pour éliminer les bulles dans le métal fondu. Dans l'action de l'onde à ultrasons, la vitesse de décharge des bulles est considérablement accélérée, ce qui peut améliorer considérablement la qualité du métal.


  • Modèle: H - UMP10 / 15/20
  • Fréquence: 20 kHz
  • Pouvoir: 1000VA / 1500VA / 2000VA
  • Générateur: Type numérique
  • Matériel de corne: Alliage en titane / matériau cérémonie
  • Marque: Hanstyle

Détail du produit

Tags de produit

Dans le domaine complexe du traitement des métaux, la quête de la perfection dans la structure de solidification des métaux a été longue. Le processeur de fusion à ultrasons industriels de Hanstyle - Edge 20 kHz apparaît comme une solution pionnière, explicitement conçue pour le traitement de l'aluminium liquide. Cet appareil est plus qu'une simple machine; C'est une innovation qui promet de redéfinir les normes de traitement des métaux. En intégrant les vibrations ultrasoniques dans le processus de solidification du métal, il marque un écart significatif de la cristallisation colmaire grossière traditionnelle à une structure cristalline équitablement uniforme et fine.

Introduction:


 

Dans le processus de solidification des métaux, des vibrations ultrasoniques sont introduites, la structure de solidification passe du cristal coronique grossier au cristal uniforme et fin équiaxé, et le macro et la micro-ségrégation du métal sont améliorés. On pense généralement que les ultrasons à forte - énergie sont utiles dans le traitement à ultrasons, le traitement par les métaux ultrasoniques, le raffinement des grains à ultrasons, la solidification des métaux ultrasoniques, la dédaisse de la fusion à ultrasons, la cristallisation ultrasonique, la cavitation ultrasonique, la coulée ultrasonique, la structure de solidification ultrasonique, le casting ultrasonique des métaux et d'autres aspects.

 

La fusion transformée est stockée dans un récipient spécifique, comme un four à fusion de creuset, une fournaise de cristallisation. Il existe de nombreuses façons de transmettre l'énergie ultrasonique dans la fonte des métaux. Parmi eux, c'est sans aucun doute le moyen le plus efficace d'insérer la tête de l'outil à ultrasons dans la fusion et d'émettre directement des ondes ultrasoniques dans le liquide métallique fondu. Lorsque la fusion est refroidie et cristallisée, elle est également affectée par une forte onde à ultrasons et les propriétés des matériaux changent en conséquence. Pour une fusion spécifique, plus le volume de fusion est petit, plus la puissance de sortie du générateur à ultrasons est faible, et plus le temps d'action à ultrasons est long, plus l'intensité d'action complète à ultrasons est élevée. En d'autres termes, nous pouvons également contrôler l'effet de l'action à ultrasons en contrôlant la quantité de fusion métallique, la puissance de sortie du générateur ultrasonique et le temps de l'action à ultrasons pour trouver le meilleur équilibre entre l'action à ultrasons et l'effet réel.

Application:


  1. 1. Alliage en aluminium haute résistance et moulage en alliage de magnésium
    2. Production de barres et plaques en alliage en aluminium et en magnésium
    3. Degassement de cristallisation de divers matériaux en alliage, rotors de moteur, etc.
    4. CASTAGE DE JUIVEURS MATRIX MATRIX MATRIX ET PISTONS D'ALLIE D'ALLIME ALLUME HIGENCE.

Démonstration de la performance de travail:


Caractéristiques:


Modèle

H - UMP10

H - UMP15

H - UMP20

Fréquence

20 ± 1 kHz

Pouvoir

1000va

1500va

2000va

Tension d'entrée

220 ± 10% (V)

Température de roulement maximale

800 ℃

Diamètre de sonde

31 mm

45 mm

45 mm

Taille de référence du vibrateur à ultrasons


Avantage:


  1. 1. Résistance à haute température: la température maximale de roulement est de 800 ℃.

    2. Installation facile: Fixé par la connexion de la bride.

    3. Résistance à la corrosion: Utilisez une tête d'outil en alliage en alliage en titane élevé.

    4. puissance élevée: la puissance maximale d'une seule tête radiante peut atteindre 3000W.

     
  2. Commentaires des clients:

Paiement et expédition:


Quantité de commande minimalePrix ​​(USD)Détails d'emballageCapacité d'offrePort de livraison

1 morceau

2100 ~ 6000

Emballage d'exportation normal50000pcsShanghai

 



Le principe derrière cette transformation réside dans l'application unique de l'homogénéisation des cellules ultrasoniques. Lorsque le métal liquide commence à se solidifier, l'introduction d'ondes à ultrasons perturbe la formation habituelle de cristaux. Cette perturbation entraîne une microstructure plus homogénéisée, affinant considérablement le macro et la micro-ségrégation dans le métal. Le résultat? Un produit qui présente non seulement une intégrité structurelle supérieure mais également des propriétés physiques améliorées. Ce saut technologique, facilité par le processeur de fusion à ultrasons industriels à 20 kHz, établit une nouvelle référence dans le domaine du traitement des métaux, offrant des niveaux d'efficacité et de qualité sans précédent. En approfondissant, la sophistication de cet appareil réside dans sa capacité à contrôler méticuleusement l'application de l'énergie ultrasonique au métal. Cette précision garantit que l'énergie est répartie uniformément, empêchant ainsi la formation de points chauds et assurant un traitement cohérent sur toute la masse métallique. Les ramifications de cela sont profondes, offrant une voie non seulement pour améliorer la qualité des produits métalliques, mais aussi pour débloquer un nouveau potentiel dans leur application. Alors que les industries du monde entier visent des matériaux qui peuvent résister à des conditions plus extrêmes et offrir des performances supérieures, le processeur de fusion à ultrasons industriels de Hanstyle 20 kHz se distingue comme un outil essentiel dans la poursuite de l'excellence dans le traitement des métaux. Avec sa promesse d'efficacité, d'uniformité et de propriétés de matériaux améliorées, ce n'est pas seulement un investissement dans une machine mais un pas vers l'avenir du traitement des métaux.