화학 물질 분산을위한 20kHz 초음파 금속 가공기
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. | ![]() |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
![]() |
이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.

- 고객의 의견 :

지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |


초음파 금속 용융 프로세서의 작동의 핵심은 초음파 캐비테이션 및 분산의 원리입니다. 액체 알루미늄에 적용될 때, 초음파 진동은 용융 내에서 미세한 높은 에너지 공동을 생성합니다. 이 공동은 엄청난 힘으로 무너져 분자 수준에서 화학 물질의 분산을 용이하게합니다. 이 과정은 용융 내에서의 요소의보다 균질 한 분포를 보장 할뿐만 아니라 금속 미세 구조의 정제에 크게 기여합니다. 거친 원주 결정에서 미세한 등간 결정 형성으로의 전이는 재료 특성을 향상시키는 데 프로세서의 효능에 대한 증거입니다. 결과적으로, 사용자는 금속의 거시적 및 미세 분리가 현저하게 개선 될 것으로 예상하여 우수한 강도, 내구성 및 성능 특성을 나타내는 제품에서 절정에이를 수 있습니다. 효율성과 지속 가능성을 강조하는 초음파 금속 용융 프로세서는 산업 금속 가공의 엄격한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 액체 알루미늄의 처리에서의 적용은 화학 물질 분산 분야를 발전 시키겠다는 약속을 구현한다. Hanstyle은 세심한 엔지니어링 및 혁신적인 초음파 기술을 통해 탁월한 품질의 금속을 생산할 수있는 능력을 갖춘 비즈니스를 강화하는 것을 목표로합니다. 프로세서의 압화 공정을 간소화하고 재료 낭비를 줄이며 금속 제품의 전반적인 품질을 높이는 것에 대한 프로세서의 기여는 산업 금속 가공의 미래를 형성하는 데 중추적 인 역할을 강조합니다. 금속 생산의 우수성을 달성하기 위해 노력하는 회사의 경우 Hanstyle의 초음파 금속 용융 프로세서는 필수 도구로 등장하여 금속 처리 기술의 효율성, 품질 및 혁신의 시대를 약속합니다.










