Procesador de fusión de metal ultrasónico: maestro de materiales químicos dispersar
Introducción:
En el proceso de solidificación metálica, se introduce vibración ultrasónica, la estructura de solidificación cambia de cristal columnar grueso a cristal equiaxed uniforme y fino, y la macro y micro segregación de metal se mejora. En general, se cree que el ultrasonido de alta energía es útil en el tratamiento ultrasónico, el tratamiento de metales ultrasónicos, el refinamiento de grano ultrasónico, la solidificación de metales ultrasónicos, la defoamización de la fusión ultrasónica, la cristalización ultrasónica, la cavitación ultrasónica, la fundición ultrasónica, la estructura de solidificación ultrasónica, la fundición ultrasónica continuada y los otros aspectos continuos continuos.
La fusión procesada se almacena en un recipiente específico, como un horno de crisol, fundición, horno de cristalización. Hay muchas formas de transmitir energía ultrasónica a la masa fundida de metal. Entre ellos, es, sin duda, la forma más efectiva de insertar la cabeza de la herramienta ultrasónica en la masa fundida y emitir directamente las ondas ultrasónicas en el líquido de metal fundido. Cuando la fusión se enfría y cristaliza, también se ve afectada por una onda ultrasónica fuerte, y las propiedades del material cambian en consecuencia. Para una masa fundida específica, cuanto más pequeño sea el volumen de fusión, mayor es la potencia de salida del generador ultrasónico y cuanto más largo sea el tiempo de acción ultrasónica, mayor es la intensidad de acción integral ultrasónica. En otras palabras, también podemos controlar el efecto de la acción ultrasónica controlando la cantidad de fusión de metal, la potencia de salida del generador ultrasónico y el tiempo de acción ultrasónica para encontrar el mejor equilibrio entre la acción ultrasónica y el efecto real. |  |
Solicitud:
- 1. Aleación de aluminio de alta resistencia y fundición de aleación de magnesio
2. Producción de barras y placas de aleación de aluminio y magnesio
3. Desconente de cristalización de varios materiales de aleación, rotores de motor, etc.
4. Casting de varios compuestos de matriz de metal y pistones de aleación de aluminio de alta resistencia.
Demostración del rendimiento de trabajo:
Presupuesto:
Modelo | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuencia | 20 ± 1 kHz | ||
Fuerza | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Voltaje de entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura máxima de rodamiento | 800 ℃ | ||
Diámetro de la sonda | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Tamaño de referencia del vibrador ultrasónico
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Ventaja:
1. Resistencia de alta temperatura: la temperatura máxima de rodamiento es 800 ℃.
2. Instalación fácil: fijo por conexión de brida.
3. Resistencia a la corrosión: Use el cabezal de la herramienta de aleación de titanio de alta resistencia.
4. Alta potencia: la potencia máxima de un solo cabezal radiante puede alcanzar 3000W.
- Comentarios de los clientes:
Pago y envío:
| Cantidad mínima de pedido | Precio （USD） | Detalles del embalaje | Capacidad de suministro | Puerto de entrega |
1 pieza | 2100 ~ 6000 | Embalaje de exportación normal | 50000pcs | Llevar a la fuerza |
El viaje del metal crudo al producto refinado está lleno de desafíos, el principal de ellos es la batalla contra los cristales columnares gruesos y el tema generalizado de la macro y la micro segregación. Nuestro procesador de fusión de metales ultrasónicos aborda estos desafíos, aprovechando el poder de las ondas ultrasónicas de alta frecuencia para dispersar materiales químicos con una eficiencia inigualable. Al introducir la vibración ultrasónica en el metal fundido, el procesador cataliza una notable transformación. La estructura cristalina columnar una vez gruesa se refina en un cristal uniforme y equiaxed, anunciando una nueva era de pureza de metales e integridad estructural. Este cambio fundamental no solo mejora el atractivo estético del producto terminado, sino que también eleva sus propiedades mecánicas a nuevas alturas, asegurando que los productos finales puedan resistir los rigores de sus aplicaciones. Pero los beneficios de nuestro procesador ultrasónico se extienden mucho más allá del refinamiento estructural. En el ámbito de la dispersión de materiales químicos, nuestro procesador sobresale, ofreciendo una doble ventaja que no tiene paralelo en la industria. Primero, garantiza una distribución homogénea de elementos químicos en todo el metal, un factor crítico para lograr propiedades de materiales consistentes. En segundo lugar, mitiga significativamente la macro y la micro segregación, una dolencia común en el procesamiento tradicional de metales que puede conducir a puntos débiles e inconsistencias en el producto final. Al elegir el procesador de fusión de metal ultrasónico de alta eficiencia de alta eficiencia de Hanspire de Hanspire, no solo está optando por un equipo; Está adoptando una solución holística que promete elevar su proceso de tratamiento de aluminio líquido a niveles de eficiencia y eficacia que anteriormente se consideraba inalcanzable. Bienvenido al futuro del procesamiento de metales, donde la excelencia no solo se persigue sino que se logra a través de la innovación y la destreza tecnológica.