Processador de fusió de metalls ultrasònics: Master de materials químics dispersant
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
El viatge des del metall cru fins al producte refinat està ple de reptes, entre ells, entre ells, la batalla contra els cristalls columnars gruixuts i el problema general de la segregació macro i micro. El nostre processador de fusió metàl·lica ultrasònica aborda aquests reptes, aprofitant la potència de les ones ultrasòniques d’alta freqüència per dispersar materials químics amb una eficiència inigualable. En introduir la vibració ultrasònica en el metall fos, el processador catalitza una transformació notable. L’estructura de cristalls columnes que una vegada gruixuda es perfecciona en un cristall uniforme i equiaxat, anunciant una nova era de puresa metàl·lica i integritat estructural. Aquest canvi fonamental no només millora l’atractiu estètic del producte acabat, sinó que també eleva les seves propietats mecàniques a noves altures, garantint que els productes finals puguin suportar els rigors de les seves aplicacions. Però els avantatges del nostre processador d’ultrasons s’estenen molt més enllà del refinament estructural. En el terreny de la dispersió de materials químics, el nostre processador destaca, oferint un doble avantatge que no té paral·lel a la indústria. En primer lloc, assegura una distribució homogènia d’elements químics a tot el metall, un factor crític per aconseguir propietats materials consistents. En segon lloc, mitiga significativament la segregació macro i micro, una malaltia comuna en el processament tradicional de metalls que pot comportar punts febles i incoherències en el producte final. Si escolliu el processador de fosa de metall industrial d’ultrasons industrials d’ultrasons industrials de Hanspire, no només opteu per un equip; Esteu adoptant una solució holística que promet elevar el vostre procés de tractament d’alumini líquid a nivells d’eficiència i eficàcia que abans pensaven inabastables. Benvingut al futur del processament de metalls, on l’excel·lència no només es persegueix, sinó que s’aconsegueix mitjançant la innovació i la capacitat tecnològica.