Transformacyjny mikser homogenizujący do obróbki metali
Wstęp:
W procesie krzepnięcia metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura krzepnięcia zmienia się z grubego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoosiowy, poprawia się makro- i mikrosegregacja metalu. Powszechnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej energii są przydatne w obróbce ultradźwiękowej, ultradźwiękowej obróbce metali, ultradźwiękowym rozdrobnieniu ziarna, ultradźwiękowym krzepnięciu metalu, ultradźwiękowym odpienianiu stopu, krystalizacji ultradźwiękowej, kawitacji ultradźwiękowej, odlewaniu ultradźwiękowym, ultradźwiękowej strukturze krzepnięcia, ultradźwiękowym ciągłym odlewaniu metalu i innych aspektach.
Przetworzony wytop przechowywany jest w specjalnym pojemniku, takim jak tygiel, piec do wytapiania, piec do krystalizacji. Istnieje wiele sposobów przesyłania energii ultradźwiękowej do stopionego metalu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wprowadzenia głowicy narzędzia ultradźwiękowego do stopionego materiału i bezpośredniego emitowania fal ultradźwiękowych do cieczy roztopionego metalu. Kiedy stop jest schładzany i krystalizowany, oddziałuje na niego również silna fala ultradźwiękowa, co powoduje odpowiednią zmianę właściwości materiału. W przypadku konkretnego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i im dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działania ultradźwiękowego. Innymi słowy, możemy również kontrolować efekt działania ultradźwiękowego, kontrolując ilość stopionego metalu, moc wyjściową generatora ultradźwiękowego i czas działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. |  |
Aplikacja:
- 1. Odlew ze stopu aluminium i magnezu o wysokiej wytrzymałości
2. Produkcja prętów i płyt ze stopów aluminium i magnezu
3. Odgazowanie krystalizacyjne różnych materiałów stopowych, wirników silników itp
4. Odlewanie różnych kompozytów z osnową metalową i tłoków ze stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Dane techniczne:
Model | H-UMP10 | H-UMP15 | H-UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10% (V) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar referencyjny wibratora ultradźwiękowego
 |
Korzyść:
1. Odporność na wysoką temperaturę: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: mocowana za pomocą połączenia kołnierzowego.
3. Odporność na korozję: użyj głowicy narzędziowej ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości.
4. Wysoka moc: maksymalna moc pojedynczej głowicy promiennikowej może osiągnąć 3000 W.
- Komentarze klientów:
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena (USD) | Szczegóły opakowania | Możliwość zaopatrzenia | Port dostawy |
1 sztuka | 2100 ~ 6000 | normalne opakowanie eksportowe | 50000szt | Szanghaj |
Sercem tej przełomowej technologii jest mieszalnik homogenizujący, komponent zmieniający cały proces krystalizacji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych grubych kryształów kolumnowych typowych dla nieobrobionego metalu, zastosowanie technologii ultradźwiękowej w naszym urządzeniu udoskonala strukturę metalu w jednolity, drobny kryształ równoosiowy. To nie tylko poprawia estetykę metalu, ale znacznie podnosi jego właściwości mechaniczne poprzez łagodzenie makro- i mikrosegregacji. Rezultatem jest produkt, który może pochwalić się wyjątkową trwałością, niezawodnością i wydajnością w niezliczonej liczbie zastosowań przemysłowych. Nasze zaangażowanie w rozwój dziedziny obróbki metali doprowadziło do stworzenia mieszalnika homogenizującego, który nie tylko odpowiada na wyzwania stojące przed obróbką ciekłego aluminium, ale także wyznacza nowy standard wydajności i jakości. Integrując naszą wyrafinowaną technologię wibracji ultradźwiękowych, zapewniamy, że każda cząstka metalu jest poddawana spójnemu poziomowi obróbki, co skutkuje niezrównaną jednorodnością, której po prostu nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowania w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym czy w elektronice użytkowej, wysokowydajny przemysłowy ultradźwiękowy procesor do topienia metalu Hanspire o częstotliwości 20 kHz jest gotowy na nowo zdefiniować standardy obróbki metalu, dostarczając produkt, który jest naprawdę klasą sam w sobie.