Zaawansowany homogenizer chemiczny 20 kHz do przetwarzania metali
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. | ![]() |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
![]() |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.

- Komentarze klientów :

Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena (USD) | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |


Geneza wysokiej jakości metalu leży w samym procesie jego zestalania. Tradycyjne metody często powodują tworzenie gruboziarnistych kryształów kolumnowych, co prowadzi do wielu osłabień strukturalnych i niespójności w metalu. Jednak dzięki zintegrowaniu zaawansowanej technologii wibracji ultradźwiękowej Hanspire z tym procesem jesteśmy w stanie znacznie zakłócić tę normę. Zastosowanie ukierunkowanych fal ultradźwiękowych podczas fazy zestalania zmienia wzór krystalizacji metalu, przechodząc z konwencjonalnego grubego kolumnowego do bardzo pożądanej struktury krystalicznej i drobnej równoznaczonej. To nie tylko wzmacnia wewnętrzną integralność metalu, ale także znacznie zmniejsza segregację makro i mikro, zapewniając bardziej jednorodną skład chemiczną w całym materiale. Wysoka wydajność przemysłowa ultradźwiękowa procesor metalu 20 kHz przez Hanspire to nie tylko kolejny chemiczny homogenizator; Jest to skok w kierunku osiągnięcia niezrównanej precyzji w obróbce metalu. Poprzez skrupulatne zastosowanie technologii ultradźwiękowej nasze urządzenie zapewnia, że ciekłe aluminium jest poddawane optymalnemu poziomowi energii dźwiękowej, wspierając środowisko, w którym udoskonalenie kryształów jest znacznie zwiększone. Proces ten ułatwia metal do zestalenia w najbardziej korzystnych warunkach, wytwarzając w ten sposób produkt końcowy, który wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne i niezawodność. Niezależnie od tego, czy dotyczy to lotniczej, motoryzacyjnej, czy dowolnej branży, w której jakość metalu jest krytyczna, procesor ultradźwiękowy Hanspire otwiera nowe możliwości innowacji i wydajności.










