ଗରମ ଉତ୍ପାଦ -

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ କିପରି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିବେ -

1089 ଶବ୍ଦ - | ଶେଷ ଅଦ୍ୟତନ: 2026 - 02 - 01 - | By ହାନ୍ସପାଇର -
Hanspire   - author
ଲେଖକ: ହାନ୍ସପାଇର -
ହାନ୍ସପାଇର ହେଉଛି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜର, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା -
How to Set Optimal Parameters for Ultrasonic Cutting

ତଥାପି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ସେଟିଂସମୂହ ଅନୁମାନ କରୁଛି ଯେପରି ତୁମେ ଏକ ରୁଲେଟ୍ ଚକ ବୁଲୁଛ, ବ୍ଲେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳୁଛ, ଏବଂ ନମୁନାକୁ ସଫା କଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆଧୁନିକ କଳାରେ ପରିଣତ କରୁଛ?

ଏହି ଗାଇଡ୍ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଡାଟା - ବ୍ୟାକଡେଡ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି ବିସ୍ତାର, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ସ୍ପିଡରେ କିପରି ଡାଏଲ୍ କରାଯାଏ -ସାଥୀ - ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂ ଅନୁସନ୍ଧାନର ସମୀକ୍ଷା -.

Ult ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ବୁ .ିବା -

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ସନ୍ତୁଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ - ସଠିକ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଧାର ଶେଷକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ବିସ୍ତାର କରେ -

ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ତାପମାତ୍ରା, କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ବସ୍ତୁ ବିକୃତି ଦେଖିବା ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ - ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ -

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଚୟନ -

ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କଟା ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ - ନିମ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ; ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟ ଏବଂ କମ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ଦେଇଥାଏ -

କ୍ଲିନ୍ କଟ୍ ପାଇଁ ଆମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁ ସେଟ୍ କରିବା -

ବିସ୍ତାର ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ - ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କାରଣ ଡ୍ରାଗ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ନରମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଛିଣ୍ଡାଇପାରେ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ -

ସାମଗ୍ରୀସାଧାରଣ ପ୍ରଶସ୍ତତା -
ନରମ କେକ୍ / ପନିର -25-40 μm
ରବର, ଟାୟାର -35–60 μm
ବସ୍ତ୍ର, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର -15-30 μm

3। ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପାୱାର୍ ଟ୍ୟୁନିଂ -

ଭାର ଅଧୀନରେ ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଅର୍ଥ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପରିଧାନ; କମ୍ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟଲ୍ ଏବଂ ରୁଗ୍ ଏଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ -

  • କାଟିବା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଶକ୍ତି ଡ୍ର ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ -
  • ଜେନେରେଟର ମୂଲ୍ୟାୟନର 80–85% ତଳେ ପାୱାର ସ୍ପାଇକ୍ ରଖନ୍ତୁ -

4। ପାରାମିଟର୍ ସହିତ ଟୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମେଳ -

ଶୃଙ୍ଗ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କର ମନୋନୀତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତତା ସହିତ ମେଳ ହେବ - ଖରାପ ମେଳଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା କାଟେ -

  • କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -
  • ମୋଟା ରବର ଏବଂ ଟାୟାର ପାଇଁ ସଶକ୍ତ ଶିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

Different ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ସେଟିଂ -

କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଧାର ଗୁଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକୃତି ସହିତ ଏଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ -

ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଡ୍ ହାରରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କଟ୍କୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଆପଣ ଡ୍ରାଗ୍, ବୁର୍, କିମ୍ବା ଉଷ୍ମତା ଦେଖିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି ବ raise ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟିକିଏ ପଛକୁ ଯାଆନ୍ତୁ -

ସଫ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ବେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ -

ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ଖାଦ୍ୟ ଧାରକୁ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ଧୂଳିସାତ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ମନ୍ଥର ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ -

ସାମଗ୍ରୀସାଧାରଣ ଗତି (mm / s)
ଫ୍ରିଜ୍ କେକ୍ -10-25
ନରମ ପନିର -15-35

ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍, ଚମଡା, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଫିଡ୍ ସେଟିଂସମୂହ -

ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ବେଗକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଟେନସନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ -

3। ରବର ଏବଂ ଟାୟାର କାଟିବା ହାର -

ବ୍ଲେଡ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଘନ ରବର ଧୀର ଫିଡ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ -

  • ମୋଟା ଟାୟାର ବିଭାଗ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେପ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ସମୟରେ ରୁହନ୍ତୁ -
  • ସଶକ୍ତ ସ୍ତରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ଧୀର ଫିଡ୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ -

4। ଭିଜୁଆଲ୍ କରିବା ସ୍ପିଡ୍ ବନାମ ବୁର୍ ଗଠନ -

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚାର୍ଟଟି ତିନୋଟି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ବୁର ସ୍ତରକୁ ତୁଳନା କରେ - ଆପଣଙ୍କର ସୁରକ୍ଷିତ ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଗାଇଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟ୍ ଏବଂ ଡାଟା ରେକର୍ଡିଂ -

ପରୀକ୍ଷା କଟ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ ପ୍ରକୃତ ସେଟିଙ୍ଗରେ ପରିଣତ କରେ - ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପାରାମିଟର ୱିଣ୍ଡୋରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ -

ଏକ ସରଳ ପରୀକ୍ଷା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ -

ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ cut ାରା ଆପଣ କଟା ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଏହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଦେଖିପାରିବେ -

ପରୀକ୍ଷାପ୍ରଶସ୍ତତାଗତିଫଳାଫଳ
125 μm15 mm / sବେସ୍ ଲାଇନ୍ -
230 μm15 mm / sତୁଳନା କରନ୍ତୁ

କୀ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ -

ସାଧାରଣ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ବଦଳରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ମେଟ୍ରିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

  • ଧାରର ସୁଗମତା (ଭିଜୁଆଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 1-5) -
  • ବୁର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା (ଯଦି ଥାଏ) -
  • ବଳ ଏବଂ ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା କାଟନ୍ତୁ -

3। ଏକ ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ -

ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ଦ୍ final ାରା ଅନ୍ତିମ ସେଟିଂସମୂହ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ operator ାରା ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରେସିପିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ମନେ ପକାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ପୁନ - ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବେ -

Ed ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବୁର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା -

ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧାରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ - ଧାରର ସୁଗମତା, ବୁର ସ୍ତର, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସନ୍ତୁଳନ ଗତି -

1। ଗୁଣବତ୍ତା ସୀମା ଉପର ଭାଗକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ -

ଗ୍ରହଣୀୟ ବୁର, ଧାରର ରୁଗ୍ଣତା, ଏବଂ ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଜାଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତି ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୀମା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ -

  • Mm ରେ ସର୍ବାଧିକ ବୁର ଉଚ୍ଚତା -
  • ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନତାକୁ ଅନୁମତି ଦେଲା -

2। ଯେତେବେଳେ ବର୍ସ୍ ଦେଖାଯାଏ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ -

ଯଦି ଗତି ବ as ିବା ସହିତ ବୁରସ୍ ବ grow େ, ବଡ ଡେଇଁବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ -

ଇସୁ -କାର୍ଯ୍ୟ
ନାବାଳକକମ୍ ଗତି କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କର -
ଭାରି ବୁର୍ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ବ୍ଲେଡ୍ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ -

3। ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ -

ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଗରମ ଶିଙ୍ଗ ଭଲ ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବୁର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ -

Hans ହାନ୍ସପାଇର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶିତ ପାରାମିଟର ପରିସର -

ହାନ୍ସପାଇର ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏମ୍ପ୍ଲିଟ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଗତିର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସୀମାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ - ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ରେଞ୍ଜଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

1। ଖାଦ୍ୟ କାଟିବା (ପିଠା, ପନିର, ଫ୍ରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦ)

ଷ୍ଟିକି କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ୍ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପରେ ପରିଷ୍କାର, ନିମ୍ନ - ସ୍ମାର୍ କଟ୍ ପାଇଁ 20-40 kHz, ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଶସ୍ତତା, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଫିଡ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

  • ଆବୃତ୍ତି: 20-40 kHz
  • ପ୍ରଶସ୍ତତା: 25-40 μm -
  • ଗତି: 10–35 mm / s

ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍, ଚମଡା, ଏବଂ ଅଣ-ବୁଣା -

ନମନୀୟ ସିଟ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗରେ ସିଲ୍, ଫ୍ରେ - ଫ୍ରି ଏଜ୍ ପାଇବାକୁ 40 kHz ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ -

  • ଆବୃତ୍ତି: 40 kHz
  • ପ୍ରଶସ୍ତତା: 15-30 μ ମି
  • ଗତି: 40-80 mm / s

3 ରବର ଏବଂ ସୋର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ -

ଘନ ରବର ଏବଂ ଟାୟାର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା କାଟ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତି ସହିତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ -

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପଦ୍ଧତିରୁ ଆସିଥାଏ - ସୁରକ୍ଷିତ ରେଞ୍ଜରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ପ୍ରଶସ୍ତତା, ଏବଂ ଗତିକୁ ସଂରଚନା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବିଶୋଧନ କରନ୍ତୁ -

ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା, ବୁର୍ ଗଠନ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ସ୍ଥିର ରେସିପିରେ ଲକ୍ କରିପାରିବେ ଯାହା ଉଭୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାବେଳେ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ raise ାଇଥାଏ -

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ -

1। ମୁଁ କିପରି ସଠିକ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବାଛିବି?

ମୋଟା, ଘନ, କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 20 kHz ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅଧିକ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ପତଳା, ନରମ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 40 kHz ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ -

2। ମୋର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟ୍ ଅଧିକ ବେଗରେ କାହିଁକି ଦେଖାଯାଏ?

ମନୋନୀତ ପ୍ରଶସ୍ତତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେଲେ ବାରମ୍ବାର ଦେଖାଯାଏ - ଫିଡ୍ ହାରକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କର, ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ ଟିକିଏ ବୃଦ୍ଧି କର, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଯାଞ୍ଚ କର -

3। ମୁଁ କେତେଥର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ୍?

ସମାନ ସେଟିଂସମୂହରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଡ୍ର, ଅଧିକ ବୁର୍, କିମ୍ବା ଅଧିକ କଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଦେଖିବାବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ - ଅନେକ ଉଦ୍ଭିଦ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାଲୁଥିବା - ଘଣ୍ଟା ସୀମାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି -

4। ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସେଟ୍ କରିପାରିବ କି?

ନା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ନିଜସ୍ୱ ରେସିପି ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ଏକ ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଏହାକୁ ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ -