ຍັງເດົາການຕັ້ງຄ່າການຕັດ ultrasonic ຄືກັບວ່າທ່ານກໍາລັງຫມຸນລໍ້ roulette, ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານແຜ່ນໃບ, ແລະປ່ຽນຕົວຢ່າງເຂົ້າໄປໃນສິລະປະທີ່ທັນສະໄຫມແທນທີ່ຈະຕັດທີ່ສະອາດບໍ?
ຄູ່ມືນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການໂທໃນຄວາມກວ້າງຂວາງ, ຄວາມຖີ່, ແລະຄວາມໄວໂດຍນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ- ວິທີການຮອງຈາກpeer-ທົບທວນຄືນການຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງຈັກ ultrasonic.
🔧 ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່, ແລະພະລັງງານໃນການຕັດ Ultrasonic
ເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ ultrasonic ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງ, ແລະພະລັງງານ. ການປັບແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງແຜ່ນໃບ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຂອບ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການແນະນຳເຄື່ອງສະເໝີ, ຈາກນັ້ນປັບລະອຽດໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງອຸນຫະພູມ, ແຮງຕັດ, ແລະການປ່ຽນຮູບຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ.
1. ການເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມຖີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ; ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະລາກໜ້ອຍລົງ.
- 20 kHz: ຜະລິດຕະພັນຫນາ, ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼືແຊ່ແຂງ, ຢາງ, ຊັ້ນປະສົມ.
- 40 kHz: ຮູບເງົາບາງໆ, ແຜ່ນແພ, foils, slicing ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ.
- ເຄື່ອງມືຈັບຄູ່: ໃຊ້ ກເຄື່ອງຕັດອາຫານ Ultrasonic ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ 20KHz / 40KHz ສໍາລັບການຕັດເຄັກແຊ່ແຂໍງແລະເນີຍແຂງສໍາລັບອາຫານເຢັນແລະຫນຽວ.
2. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການຕັດທີ່ສະອາດ
ຄວາມກວ້າງຂວາງຄວບຄຸມຄວາມສູງການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໃບ. ຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກ, ສູງເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍຊັ້ນອ່ອນໆຫຼືເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນເກີນໄປ.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ປົກກະຕິ |
|---|---|
| ເຄັກອ່ອນໆ/ເນີຍແຂງ | 25–40 ມມ |
| ຢາງ, ຢາງ | 35–60 ມມ |
| ແຜ່ນແພ, ຮູບເງົາ | 15–30 ມມ |
3. ການປັບພະລັງງານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ໃຊ້ພຽງແຕ່ພະລັງງານພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ພະລັງງານເກີນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່; ພະລັງງານຕໍ່າເຮັດໃຫ້ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແລະແຄມຂອງ rough.
- ຕິດຕາມການແຕ້ມໄຟແບບສົດໆໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
- ຮັກສາຄວາມດັນໄຟຟ້າຕໍ່າກວ່າ 80-85% ຂອງລະດັບເຄື່ອງກໍາເນີດ.
4. ການອອກແບບເຄື່ອງມືຈັບຄູ່ກັບພາລາມິເຕີ
ເລຂາຄະນິດຂອງຮອນ ແລະແຜ່ນໃບຕ້ອງກົງກັບຄວາມຖີ່ ແລະຂະໜາດທີ່ເລືອກ. ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການຕັດ.
- ໃຊ້ແຜ່ນໃບແຄບສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
- ໃຊ້ horns ເສີມສໍາລັບຢາງຫນາແລະຢາງ.
📏 ກໍານົດຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມໄວການຕັດແລະອັດຕາອາຫານກໍານົດຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອບ. ປັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ.
ເລີ່ມຕົ້ນຈາກອັດຕາອາຫານທີ່ປອດໄພ, ສັງເກດເບິ່ງການຕັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມໄວຈົນກ່ວາທ່ານຈະເຫັນລາກ, burrs, ຫຼື warming, ແລະກັບຄືນໄປບ່ອນເລັກນ້ອຍ.
1. ຄວາມໄວພື້ນຖານສໍາລັບອາຫານອ່ອນໆແລະຫນຽວ
ອາຫານແຊ່ແຂງ ແລະ ໜຽວ ຕ້ອງການອາຫານທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຮັກສາຂອບໃຫ້ສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຮອຍເປື້ອນ.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມໄວປົກກະຕິ (mm/s) |
|---|---|
| ເຄັກແຊ່ແຂງ | 10–25 |
| ເນີຍແຂງ | 15–35 |
2. ການຕັ້ງຄ່າສິ່ງທໍ, ຫນັງ, ແລະຮູບເງົາ
ວັດສະດຸບາງໆອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງກວ່າແຕ່ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ໃຊ້ ກເຄື່ອງຕັດ Ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງ 40KHz ສໍາລັບການຕັດຫນັງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະ Fabrickສໍາລັບແຄມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນທີ່ສະອາດ.
- ຮັກສາອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ micro-tears.
3. ອັດຕາການຕັດຢາງ ແລະຢາງ
ຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນຕ້ອງການອາຫານທີ່ຊ້າກວ່າແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ທີ່ສູງກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບ.
- ສໍາລັບພາກສ່ວນຢາງທີ່ຫນາ, ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປ້ອນຂໍ້ມູນແລະຢູ່ບ່ອນເຂົ້າ.
- ສົມທົບການອາຫານທີ່ຊ້າລົງດ້ວຍພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຊັ້ນທີ່ເສີມ.
4. Visualizing Speed ທຽບກັບການສ້າງ Burr
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບຄວາມໄວການຕັດແລະລະດັບ burr ສໍາລັບສາມວັດສະດຸ. ໃຊ້ມັນເປັນຄໍາແນະນໍາເພື່ອຊອກຫາປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພຂອງທ່ານ.
🧪 ການຕັດການທົດລອງແລະການບັນທຶກຂໍ້ມູນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ
ການຕັດການທົດລອງເຮັດໃຫ້ທິດສະດີເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ, ປຽບທຽບການປ່ຽນແປງ, ແລະລັອກຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.
1. ວາງແຜນຕາຕະລາງທົດສອບແບບງ່າຍໆ
ປ່ຽນແປງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວກໍານົດການຕໍ່ການທົດສອບເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເບິ່ງຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
| ການທົດສອບ | ຄວາມກວ້າງໄກ | ຄວາມໄວ | ຜົນໄດ້ຮັບ |
|---|---|---|---|
| 1 | 25 ມມ | 15 ມມ/ວິ | ພື້ນຖານ |
| 2 | 30 ມມ | 15 ມມ/ວິ | ປຽບທຽບ |
2. ບັນທຶກຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ
ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດທີ່ຈະແຈ້ງ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ແທນການປະທັບໃຈທົ່ວໄປ.
- ຄວາມລຽບຂອງຂອບ (ຊັ້ນຮຽນທີ 1–5).
- ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງ Burr (ຖ້າມີ).
- ຕັດແຮງແລະອຸນຫະພູມສ່ວນ.
3. ສ້າງຫໍສະຫມຸດພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້
ເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍໂດຍວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະເພດແຜ່ນໃບເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຈື່ຈໍາສູດອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ໄວແລະຫຼີກເວັ້ນການທົດສອບໃຫມ່.
🛡️ ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຕັດດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບແລະການຄວບຄຸມ Burr
ການຕັດໄວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນທໍາລາຍແຄມ. ຄວາມໄວສົມດຸນກັບຄວາມລຽບຂອງແຂບ, ລະດັບ burr, ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ.
1. ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບ
ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ burrs ທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຂອບ roughness, ແລະການບິດເບືອນກ່ອນທີ່ຈະປັບຄວາມໄວແລະພະລັງງານ.
- ຄວາມສູງຂອງ burr ສູງສຸດເປັນ mm.
- ເຄື່ອງໝາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການປ່ຽນສີສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ.
2. ປັບພາລາມິເຕີເມື່ອ Burrs ປາກົດ
ຖ້າ burrs ເຕີບໂຕເມື່ອຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ, ຕອບສະຫນອງກັບການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍແທນທີ່ຈະໂດດຂະຫນາດໃຫຍ່.
| ສະບັບ | ການປະຕິບັດ |
|---|---|
| burrs ເລັກນ້ອຍ | ຫຼຸດຄວາມໄວ ຫຼືເພີ່ມຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂື້ນເລັກນ້ອຍ. |
| ໜັກ burrs | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະພະລັງງານ; ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ. |
3. ຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຮ້ອນ
ແຜ່ນໃບບ່າແລະຫົວຮ້ອນສ້າງ burrs ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ດີ. ຈັດຕາຕະລາງການກວດສອບປົກກະຕິແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືຕາມເວລາ.
🏭 ຊ່ວງພາລາມິເຕີທີ່ແນະນຳສຳລັບລະບົບຕັດ Ultrasonic ຂອງ Hanspire
ລະບົບ Hanspire ຮອງຮັບຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງ ແລະຄວາມໄວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃຊ້ຂອບເຂດຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພາກປະຕິບັດ.
1. ການຕັດອາຫານ (ເຄັກ, ເນີຍແຂງ, ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ)
ໃຊ້ 20–40 kHz, ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ, ແລະອັດຕາອາຫານປານກາງສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ຕ່ໍາໃນຜະລິດຕະພັນຫນຽວຫຼືແຊ່ແຂງ.
- ຄວາມຖີ່: 20–40 kHz
- ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ໄພສານ: 25-40 μm
- ຄວາມໄວ: 10–35 mm/s
2. ແຜ່ນແພ, ໜັງ, ແລະ ບໍ່ທໍ
ໃຊ້ 40 kHz ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຕ່ໍາເພື່ອເອົາຂອບທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
- ຄວາມຖີ່: 40 kHz
- ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ: 15-30 μm
- ຄວາມໄວ: 40–80 mm/s
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຢາງແລະຢາງ
ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງແລະຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ສົມທົບຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
- ຄວາມຖີ່: 20 kHz
- ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ: 35-60 μm
- ຄວາມໄວ: 10–25 mm/s
- ໃຊ້ ກເຄື່ອງຕັດຢາງ Ultrasonic ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຄວາມໄວສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຢາງລົດຍົນສໍາລັບໂຄງສ້າງເສີມ.
ສະຫຼຸບ
ຕົວກໍານົດການການຕັດ ultrasonic ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກວິທີການທີ່ຊັດເຈນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ຈາກນັ້ນປັບປຸງຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ, ແລະຄວາມໄວໂດຍການທົດລອງທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະການບັນທຶກຂໍ້ມູນ.
ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ການສ້າງ burr, ແລະການໂຫຼດເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດລັອກໃນສູດທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງທັງເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຕະພັນ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດ ultrasonic
1. ຂ້ອຍຈະເລືອກຄວາມຖີ່ ultrasonic ທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?
ໃຊ້ 20 kHz ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ຫນາ, ຫຼືແຊ່ແຂງທີ່ຕ້ອງການແຮງຕັດສູງ. ໃຊ້ 40 kHz ສໍາລັບວັດສະດຸບາງ, ອ່ອນ, ຫຼືລະອຽດອ່ອນ, ບ່ອນທີ່ຂອບລະອຽດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
2. ເປັນຫຍັງການຕັດ ultrasonic ຂອງຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນ burrs ໃນຄວາມໄວສູງ?
Burrs ມັກຈະປະກົດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວສູງເກີນໄປສໍາລັບຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ແລະພະລັງງານທີ່ເລືອກ. ຫຼຸດອັດຕາອາຫານເລັກນ້ອຍ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງອອກເລັກນ້ອຍ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບ.
3. ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນແຜ່ນ ultrasonic ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ປ່ຽນແຜ່ນໃບໃນເວລາທີ່ທ່ານເຫັນການດຶງພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, burrs ຫຼາຍ, ຫຼືອຸນຫະພູມຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ. ພືດຈໍານວນຫຼາຍກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຊົ່ວໂມງແລ່ນຄົງທີ່.
4. ຕົວກໍານົດການຫນຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດບໍ?
ບໍ່. ແຕ່ລະວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຕ້ອງການສູດຂອງຕົນເອງ. ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດພາລາມິເຕີໂດຍກຸ່ມວັດສະດຸແລະຮັກສາມັນປັບປຸງຫຼັງຈາກທຸກໆການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ.