ਅਜੇ ਵੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਰੂਲੇਟ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਬਲੇਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਧੁਨਿਕ ਕਲਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ?
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੇਟਾ-ਬੈਕਡ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਡਾਇਲ ਕਰਨਾ ਹੈਪੀਅਰ - ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੋਜ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ.
🔧 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਅਨੁਕੂਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਟਿਊਨਿੰਗ ਬਲੇਡ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰੋ।
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉੱਚ ਬਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਧੀਆ ਕੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਿੱਚ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- 20 kHz: ਮੋਟੇ, ਸੰਘਣੇ, ਜਾਂ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ, ਰਬੜ, ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤਾਂ।
- 40 kHz: ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਫੋਇਲ, ਸਟੀਕ ਫੂਡ ਸਲਾਈਸਿੰਗ।
- ਮੇਲ ਟੂਲ: ਏਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕੇਕ ਅਤੇ ਪਨੀਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਸਥਿਰ 20KHz/40KHz ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕਟਰਠੰਡੇ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਭੋਜਨ ਲਈ.
2. ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬਲੇਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੀ ਨਰਮ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਆਮ ਐਪਲੀਟਿਊਡ |
|---|---|
| ਨਰਮ ਕੇਕ/ਪਨੀਰ | 25–40 μm |
| ਰਬੜ, ਟਾਇਰ | 35–60 μm |
| ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਫਿਲਮਾਂ | 15–30 μm |
3. ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਟਿਊਨਿੰਗ
ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਧੂ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ; ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਸਟਾਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
- ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪਾਵਰ ਡਰਾਅ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ।
- ਪਾਵਰ ਸਪਾਈਕਸ ਨੂੰ ਜਨਰੇਟਰ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ 80-85% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ।
4. ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਹਾਰਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮਿਲਾਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਤੰਗ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਤੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਮੋਟੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
📏 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਫਿਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪੀਡ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਡਰੈਗ, ਬਰਰ, ਜਾਂ ਵਾਰਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ, ਅਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ।
1. ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਭੋਜਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਪੀਡਸ
ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਆਮ ਗਤੀ (mm/s) |
|---|---|
| ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕੇਕ | 10-25 |
| ਨਰਮ ਪਨੀਰ | 15-35 |
2. ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਚਮੜਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਚਮੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 40KHz ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਰ ਗੈਰ - ਬੁਣੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸਾਫ਼ ਸੀਲਬੰਦ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ.
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖੋ।
3. ਰਬੜ ਅਤੇ ਟਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰੇਟ
ਸੰਘਣੀ ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮੋਟੇ ਟਾਇਰ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਟੈਪ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਂਟਰੀ 'ਤੇ ਰਹੋ।
- ਮਜਬੂਤ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
4. ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਨਾਮ ਬਰਰ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਾਰਟ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
🧪 ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ
ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟੌਤੀ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰੋ।
1. ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ
ਪ੍ਰਤੀ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਖ ਸਕੋ।
| ਟੈਸਟ | ਐਪਲੀਟਿਊਡ | ਗਤੀ | ਨਤੀਜਾ |
|---|---|---|---|
| 1 | 25 μm | 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
| 2 | 30 μm | 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸ | ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ |
2. ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਆਮ ਛਾਪਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਪਸ਼ਟ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗ੍ਰੇਡ 1-5)।
- ਬਰਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ)।
- ਕੱਟ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
3. ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਓ
ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਯਾਦ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਣ।
🛡️ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ
ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬਰਰ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
1. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਟਿਊਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਬੁਰਰਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਬੁਰ ਦੀ ਉਚਾਈ।
- ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
2. ਜਦੋਂ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਰਜ਼ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਛਾਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿਓ।
| ਮੁੱਦਾ | ਕਾਰਵਾਈ |
|---|---|
| ਮਾਮੂਲੀ burrs | ਘੱਟ ਗਤੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ। |
| ਭਾਰੀ burrs | ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. |
3. ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਿੰਗ ਚੰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਬਰਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
🏭 ਹੈਂਸਪਾਇਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੇਂਜ
ਹੈਂਸਪਾਇਰ ਸਿਸਟਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼, ਐਪਲੀਟਿਊਡਸ ਅਤੇ ਸਪੀਡਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
1. ਭੋਜਨ ਕੱਟਣਾ (ਕੇਕ, ਪਨੀਰ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ)
ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਘੱਟ ਸਮੀਅਰ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 20-40 kHz, ਮੱਧਮ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 20–40 kHz
- ਐਪਲੀਟਿਊਡ: 25–40 μm
- ਸਪੀਡ: 10-35 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸ
2. ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਚਮੜਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ
ਲਚਕਦਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸੀਲਬੰਦ, ਫ੍ਰੇ-ਫ੍ਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 40 kHz ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 40 kHz
- ਐਪਲੀਟਿਊਡ: 15–30 μm
- ਸਪੀਡ: 40–80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸ
3. ਰਬੜ ਅਤੇ ਟਾਇਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸੰਘਣੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਟਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
- ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 20 kHz
- ਐਪਲੀਟਿਊਡ: 35–60 μm
- ਸਪੀਡ: 10-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸ
- ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟਾਇਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰਬੜ ਕਟਰਮਜਬੂਤ ਬਣਤਰ ਲਈ.
ਸਿੱਟਾ
ਅਨੁਕੂਲ ultrasonic ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਢੰਗ ਤੱਕ ਆ. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੇਂਜਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਰਰ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਥਿਰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਮੈਂ ਸਹੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?
ਮੋਟੀ, ਸੰਘਣੀ, ਜਾਂ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 20 kHz ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ, ਨਰਮ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 40 kHz ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਬਰੀਕ ਕਿਨਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
2. ਮੇਰਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਰਰ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਬਰਰ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲਈ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਓ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਮੈਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਲੇਡ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਪਾਵਰ ਡਰਾਅ, ਵਧੇਰੇ ਬਰਰ, ਜਾਂ ਵੱਧ ਕੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਚੱਲਣ-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਕੀ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਹਰ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਰੱਖੋ।