20КХз ултразвучни метални прерађивач - Индустријски хомогенизерски миксер
Увод:
У процесу металног солидања ултразвучне вибрације се уводи, учвршћивање структуре учвршћивања из грубог колумног кристала у униформа и фино двоструко кристално, а макро и микро сегрегација метала се побољшавају. Генерално се верује да је висока - ултразвук за енергију корисна у ултразвучном лечењу, ултразвучни начин учвршћивања зрна, ултразвучно средство за уклањање метала, ултразвучној боји од топљења, ултразвучној кристализацији, ултразвучној кристализацији, ултразвучној кавирирању, ултразвучној кавирирању, ултразвучној континуирању, ултразвучној структури за солидби, ултразвучна метална структура, ултразвучна структура ултразвучности, ултразвучна структура ултразвучности, ултразвучна структура ултразвучности, ултразвучна структура ултразвучности, ултразвучна метална структура и друге аспекте
Процесовани топ се чува у одређеном контејнеру, као што је лош, пећ за топљење, пећ кристализације. Постоји много начина да се ултразвучна енергија преносе у топљење метала. Међу њима је несумњиво најефикаснији начин да се ултразвучни алат ставите у топљење и директно емитују ултразвучни таласи у течност расталене металне. Када се толљење охлади и кристалише, на то утиче и снажан ултразвучни талас, а материјална својства се у складу са тим мењају. За одређену топљење, то је мања јачина толта, већа излазна снага ултразвучног генератора и дуже време ултразвучног акције, то је већа ултразвучна свеобухватна акциона интензитет. Другим речима, можемо такође контролисати ефекат ултразвучне акције контролом количине металне талине, излазне снаге ултразвучног генератора, а време ултразвучног деловања да би се пронашло најбоље равнотеже између ултразвучног дела и стварног ефекта. | ![]() |
Примена:
- 1. Висока чврстоћа алуминијумске легуре и легуре магнезијума
2 Производња алуминијумских и магнезијумских легура и плоча
3. Кристализација Дегасинг разних алуционалних материјала, моторних ротора итд
4. Кастинг разних металних матричних састава и високих - Снага алуминијумских легура.
Демонстрација радне перформансе:
Спецификације:
Модел | Х - умп10 | Х - умп15 | Х - умп20 |
Учесталост | 20 ± 1 кХз | ||
Моћ | 1000ВА | 1500ВА | 2000ВА |
Улазни напон | 220 ± 10% (В) | ||
Максимална температура лежаја | 800 ℃ | ||
Пречник сонде | 31мм | 45 мм | 45 мм |
Ултразвучна вибраторска референтна величина
![]() |
Предност:
1. Отпорност на високу температуру: максимална температура лежаја је 800 ℃.
2 Једноставна уградња: фиксирана прирубном прикључком.
3. Отпорност на корозију: Користите високу велику чврстоћу Алуји од титанијум-алуји.
4. Висока снага: Максимална снага јединственог сјаја може доћи до 3000В.

- Коментари клијената:

Плаћање и достава:
| Минимална количина поруџбине | Цена (УСД) | Детаљи паковања | Способност снабдевања | Порт за доставу |
1 комад | 2100 ~ 6000 | Нормално извозно паковање | 50000пцс | Шангај |


Примена ултразвучних таласа током процеса учвршћивања метала означава значајан скок у материјалном инжењерингу. Увођењем високих - вибрација фреквенције, наш процесор мења динамику очвршћивања, претварајући грубе колорне кристале у једнолично дистрибуирану, фину једнаку кристалну матрицу. Ова иновација не престаје само на побољшању микроструктуре; Обухвата дубоко у језгро мана од прераде метала, адресирање и значајно ублажавање питања макро и микро сегрегације. Резултат је метални производ са неуспоредивим интегритетом, конзистентношћу и квалитетама перформанси. Поред тога, висока ефикасност 20КХз индустријски ултразвучни прерађивач метала за течни алуминијумски третман представља светионик ефикасности. Интегрисањем овог индустријског миксера хомогенизатора у ваш процес, не надограђујете само на врхунски квалитет метала; Такође прихватате одрживо и коштало ефикасно решење. Смањена времена за обраду, минимизирани отпад и уштеда енергије су међу опипљивим предностима које прате скок у ултразвучни метални третман. Ханстилове посвећеност иновацијама, квалитету и одрживости је утјеловљена у овом процесору, постављајући нову мерило за индустрију и покреће ваше пословање према будућности обраде метала.










