Procesor ultradźwiękowy 20 kHz do zwiększonego zestalania metalu
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. | ![]() |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
![]() |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.

- Komentarze klientów :

Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena (USD) | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |


Podróż z surowej płynnej metalu do zestalonej formy jest pełna wyzwań, z których najbardziej zniechęcając, jest osiągnięcie jednolitej i drobnej mikrostruktury. Tradycyjne metody często prowadzą do tworzenia gruboziarnistych kryształów kolumnowych, utrudnionych dalej przez niewychwalną makro i mikro segregację. Tutaj robi różnicę procesora ultradźwiękowego Hanspire. Wprowadzając fale ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości do ciekłego metalu, procesor zakłóca normalny proces zestalania, przechodząc strukturę z gruboziarnistej do pożądanego równomiernego tworzenia kryształów. Ta transformacja nie dotyczy tylko estetyki; Zasadniczo poprawia właściwości mechaniczne i integralność metalu. Korzyści procesora ultradźwiękowego wykraczają poza wzmocnienie strukturalne. Proces optymalizuje wewnętrzny skład metalu, minimalizując segregację i promując bardziej jednorodny stop. Dla branż polegających na aluminium wysokiej - Z ponad 800 słowami wyjaśniającymi, zastosowanie, korzyści i nauka stojąca za wysokim - Ultrasonicznym procesorem metalowym 20 kHz są szerokie i skomplikowane, obejmując potencjał rewolucjonizowania sposobu przetwarzania metalu przemysłu na poziomie fundamentalnym. Wybierając procesor ultradźwiękowy Hanspire, firmy nie tylko modernizują swoją linię produkcyjną; Obejmują przyszłość, w której jakość i wydajność idą w parze.










