향상된 금속 응고를위한 20kHz 초음파 프로세서
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
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이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.
- 고객의 의견 ：
지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |
원시 액체 금속에서 고형화 된 형태로의 여정에는 어려움이 있으며, 가장 어려운 것은 균일하고 미세한 미세 구조의 달성입니다. 전통적인 방법은 종종 굵은 원주 결정의 형성으로 이어지며, 불가능한 매크로 및 마이크로 분리에 의해 더욱 방해됩니다. Hanspire의 초음파 프로세서가 차이를 만드는 곳입니다. 높은 주파수 초음파 파를 액체 금속에 도입함으로써, 프로세서는 정상적인 응고 공정을 방해하여 구조를 거친 미세 등경 결정 형성으로 전환시킨다. 이 변화는 단지 미학에 관한 것이 아닙니다. 금속의 기계적 특성과 무결성을 근본적으로 향상시킵니다. 초음파 프로세서의 이점은 구조적 향상을 넘어 확장됩니다. 이 공정은 금속의 내부 구성을 최적화하여 분리를 최소화하고보다 균질 한 합금을 촉진합니다. 높은 등급 알루미늄에 의존하는 산업의 경우, 이것은 게임 - 체인저이며, 제품 응용 프로그램의 신뢰성과 성능을 보장합니다. 800 개가 넘는 - 깊이 설명에 따라, 응용 프로그램, 이점 및 과학이 높은 - 효율성 20kHz 초음파 금속 용융 프로세서의 배후에있는 과학은 광범위하고 복잡하여 산업이 기초 수준에서 금속을 처리하는 방식을 혁신 할 수있는 잠재력을 포괄합니다. Hanspire의 초음파 프로세서를 선택함으로써 회사는 생산 라인을 업그레이드하는 것이 아닙니다. 그들은 품질과 효율성이 함께하는 미래를 수용하고 있습니다.