** Ультразвуковий гомогенізатор 20 кГц для емульсії в обробці металів
Вступ:
У процесі затвердіння металу вводиться ультразвукова вібрація, структура затвердіння змінюється з грубого стовпчастого кристала до рівномірного та тонкого кристала, і макро -мікро сегрегації металу вдосконалюється. Зазвичай вважається, що ультразвукове дослідження високої енергії є корисним при ультразвуковій обробці, ультразвуковій обробці металів, ультразвуковому вишуканні зерна, ультразвуковому металевому затвердінні, ультразвуковому розтопленні розтоплення, ультразвуковій кристалізації, ультразвуковій кавітації, ультразвуковій кастингу, ультразвуковій структурі твердих речовин, ультразвукових металів та інших кастингів та інших аспектів.
Оброблений розплав зберігається в конкретному контейнері, наприклад, тигель, плаваюча піч, кристалізаційна піч. Існує багато способів передати ультразвукову енергію в розплав металу. Серед них, безсумнівно, це найефективніший спосіб вставити голову ультразвукового інструменту в розплав і безпосередньо випромінювати ультразвукові хвилі в розплавлений металевий рідина. Коли розплав охолоджується і кристалізується, на нього також впливає сильна ультразвукова хвиля, і властивості матеріалу відповідно змінюються. Для конкретного розплаву, чим менший об'єм розплаву, тим більша вихідна потужність ультразвукового генератора і чим довший час ультразвукової дії, тим вище ультразвукова всебічна інтенсивність дій. Іншими словами, ми також можемо контролювати ефект ультразвукової дії, контролюючи кількість розплаву металу, вихідну потужність ультразвукового генератора та час ультразвукової дії, щоб знайти найкращий баланс між ультразвуковою дією та фактичним ефектом. |  |
Застосування:
- 1. Алюмінієвий сплав з високою міцністю та кастинг з магнію
2. Виробництво алюмінієвих та магнієвих сплавів та пластин
3. Дегазування кристалізації різних сплавів, роторів двигуна тощо
4. Кастинг різних металевих матричних композитів та високих - силових алюмінієвих сплавів.
Демонстрація робочих показників:
Технічні умови:
Модель | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Частота | 20 ± 1 кГц | ||
Влада | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Вхідна напруга | 220 ± 10%(v) | ||
Максимальна температура підшипника | 800 ℃ | ||
Діаметр зонду | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ультразвуковий розмір вібратора
 |
Перевага:
1. Висока температура стійкості: максимальна температура підшипника становить 800 ℃.
2. Проста установка: фіксовано фланцевим з'єднанням.
3. Корозійна стійкість: Використовуйте високу - Сила Титанова сплава голови інструменту.
4. Висока потужність: Максимальна потужність однієї променистої головки може досягати 3000 Вт.
- Коментарі клієнтів:
Оплата та доставка:
| Мінімальна кількість замовлення | Ціна （USD） | Деталі упаковки | Здатність постачання | Порт доставки |
1 штук | 2100 ~ 6000 | Звичайна експортна упаковка | 50000шт | Шанхай |
Магія цієї технології полягає в її здатності впроваджувати ультразвукову вібрацію під час процесу затвердіння металу. Традиційно цей етап був оскаржений утворенням грубої стовпчасті кристалів, що призводить до макро- та мікро сегрегації - проблеми, які значно компрометують якість металу. Однак, з вдосконаленими можливостями нашого ультразвукового гомогенізатора, ця розповідь трансформується. Обладнання індукує швидкий перехід конструкції, що затверджується, від грубого стовпчастості до дрібно еквіваледних кристалів, що відзначає новаторську прогрес у однорідності та цілісності отриманого металу. В основі цього процесу лежить володіння гомогенізатором у створенні емульсії в розплавленому металі. Завдяки генерації ультразвукових хвиль на частоті 20 кГц, пристрій ретельно дисперсує і змішує розплавлений алюміній, забезпечуючи рівномірне розподіл елементів та рівномірну температуру по всій партії. Це не тільки підсилює характеристики затвердіння металу, але й пом'якшує традиційні проблеми сегрегації. Результат - метал вищої якості, який характеризується його посиленими механічними властивостями та надійністю. З високою ефективністю ультразвукового гомогенізатора 20 кГц для емульсії з Hanstyle, промисловості тепер можуть досягти безпрецедентного рівня точності та ефективності ліквідної алюмінієвої обробки, обіцяючи нову еру інновацій та якості виробництва металів.