** Homogenizer ultradźwiękowy 20 kHz do emulsji w przetwarzaniu metali
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. |  |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
 |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.
- Komentarze klientów ：
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena （USD） | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |
Magia tej technologii polega na jej zdolności do wprowadzania wibracji ultradźwiękowych podczas procesu zestalania metali. Tradycyjnie ten etap został zakwestionowany przez tworzenie gruboziarnistych kryształów kolumnowych, prowadzących do segregacji makro i mikro - problemów, które znacznie zagrażają jakości metalu. Jednak przy zaawansowanych możliwościach naszego ultradźwiękowego homogenizatora narracja ta jest przekształcana. Sprzęt indukuje szybkie przejście struktury zestalania metalu z gruboziarnistej kolumny do drobno równoznacznych kryształów, oznaczając przełomowy postęp w jednorodności i integralności powstałego metalu. Sercem tego procesu leży biegłość homogenizatora w tworzeniu emulsji w stopionym metalu. Poprzez generowanie fal ultradźwiękowych przy częstotliwości 20 kHz urządzenie skrupulatnie rozprasza i miesza stopioną aluminium, zapewniając równomierne rozkład elementów i jednolitą temperaturę w całej partii. To nie tylko zwiększa charakterystykę zestalania metalu, ale także łagodzi tradycyjne wyzwania segregacji. Rezultatem jest metal najwyższej jakości, charakteryzujący się jego zwiększonymi właściwościami mechanicznymi i niezawodnością. Dzięki wysokiej wydajności ultradźwiękowej homogenizatorowi 20 kHz do emulsji z Hanstyle, branże mogą teraz osiągnąć niespotykany poziom precyzji i wydajności w płynnym obróbce aluminium, obiecując nową erę innowacji i jakości produkcji metalu.