Processeur en métal à ultrasion à ultrasons à 20 kHz pour un traitement en aluminium amélioré

Dans l'environnement industriel hautement compétitif d'aujourd'hui, l'obtention de précision et d'efficacité des processus de traitement des métaux n'est pas seulement un avantage - c'est une nécessité. Hanstyle introduit une solution révolutionnaire pour le traitement de l'aluminium liquide: le processeur de fusion à ultrasons industriels à haute efficacité de 20 kHz. Cette technologie avancée tire parti de la puissance de l'émulsion à ultrasons pour transformer les processus de traitement des métaux conventionnels, établissant de nouvelles normes dans l'industrie. L'essence de ce processus révolutionnaire réside dans l'introduction de la vibration ultrasonique dans le stade de solidification du métal. Cette technique modifie considérablement la structure cristalline des métaux. Traditionnellement, la solidification du métal se traduit par une formation cristalline chronique grossière. Cependant, notre processeur de fusion en métal ultrasonique modifie le jeu en induisant une structure cristalline uniforme et fine équiaxée. Cette transformation significative est réalisée grâce à l'application sophistiquée de l'émulsion à ultrasons, un processus qui affine non seulement la structure cristalline mais améliore également considérablement la qualité globale du métal. Mais les avantages de l'utilisation de la technologie d'émulsion ultrasonique dans le traitement des métaux s'étendent bien au-delà du raffinement de la microstructure du métal. L'un des défis pérennes du traitement des métaux a été la macro et la micro-ségrégation des éléments métalliques, un problème qui peut entraîner des incohérences de la qualité et des performances. Notre processeur de fusion à ultrasons industriels de 20 kHz aborde habilement ce problème, garantissant une distribution plus homogène des éléments métalliques à travers le produit solidifié. Ceci est réalisé par la capacité de l'émulsion à ultrasons à disperser et à homogénéiser les particules au niveau microscopique, conduisant à une amélioration exceptionnelle de l'intégrité et de la fonctionnalité du matériau.

Introduction:

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Dans le processus de solidification des métaux, des vibrations ultrasoniques sont introduites, la structure de solidification passe du cristal coronique grossier au cristal uniforme et fin équiaxé, et le macro et la micro-ségrégation du métal sont améliorés. On pense généralement que les ultrasons à forte - énergie sont utiles dans le traitement à ultrasons, le traitement par les métaux ultrasoniques, le raffinement des grains à ultrasons, la solidification des métaux ultrasoniques, la dédaisse de la fusion à ultrasons, la cristallisation ultrasonique, la cavitation ultrasonique, la coulée ultrasonique, la structure de solidification ultrasonique, le casting ultrasonique des métaux et d'autres aspects.   La fusion transformée est stockée dans un récipient spécifique, comme un four à fusion de creuset, une fournaise de cristallisation. Il existe de nombreuses façons de transmettre l'énergie ultrasonique dans la fonte des métaux. Parmi eux, c'est sans aucun doute le moyen le plus efficace d'insérer la tête de l'outil à ultrasons dans la fusion et d'émettre directement des ondes ultrasoniques dans le liquide métallique fondu. Lorsque la fusion est refroidie et cristallisée, elle est également affectée par une forte onde à ultrasons et les propriétés des matériaux changent en conséquence. Pour une fusion spécifique, plus le volume de fusion est petit, plus la puissance de sortie du générateur à ultrasons est faible, et plus le temps d'action à ultrasons est long, plus l'intensité d'action complète à ultrasons est élevée. En d'autres termes, nous pouvons également contrôler l'effet de l'action à ultrasons en contrôlant la quantité de fusion métallique, la puissance de sortie du générateur ultrasonique et le temps de l'action à ultrasons pour trouver le meilleur équilibre entre l'action à ultrasons et l'effet réel.

Application:

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1. 1. Alliage en aluminium haute résistance et moulage en alliage de magnésium
   2. Production de barres et plaques en alliage en aluminium et en magnésium
   3. Degassement de cristallisation de divers matériaux en alliage, rotors de moteur, etc.
   4. CASTAGE DE JUIVEURS MATRIX MATRIX MATRIX ET PISTONS D'ALLIE D'ALLIME ALLUME HIGENCE.

Démonstration de la performance de travail:

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Caractéristiques:

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Modèle	H - UMP10	H - UMP15	H - UMP20
Fréquence	20 ± 1 kHz
Pouvoir	1000va	1500va	2000va
Tension d'entrée	220 ± 10% (V)
Température de roulement maximale	800 ℃
Diamètre de sonde	31 mm	45 mm	45 mm

Taille de référence du vibrateur à ultrasons

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Avantage:

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1. 1. Résistance à haute température: la température maximale de roulement est de 800 ℃. 2. Installation facile: Fixé par la connexion de la bride. 3. Résistance à la corrosion: Utilisez une tête d'outil en alliage en alliage en titane élevé. 4. puissance élevée: la puissance maximale d'une seule tête radiante peut atteindre 3000W.

2. Commentaires des clients:

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Paiement et expédition:

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Quantité de commande minimale	Prix ​​（USD）	Détails d'emballage	Capacité d'offre	Port de livraison
1 morceau	2100 ~ 6000	Emballage d'exportation normal	50000pcs	Shanghai

 

En intégrant le processeur de fusion à ultrasons industriels à 20 kHz dans vos processus de traitement liquide en aluminium, votre opération devrait gagner sur plusieurs fronts. La transition vers une structure cristalline uniforme et fine équiaxe améliore non seulement les propriétés physiques du métal, y compris sa résistance et sa ductilité, mais réduit également considérablement les défauts qui peuvent survenir pendant la solidification. De plus, l'amélioration de la cohérence de la composition du métal obtenue grâce à la réduction de la ségrégation marque un saut substantiel de contrôle de la qualité, ouvrant la voie aux produits qui répondent aux normes d'excellence les plus élevées. En adoptant les capacités de l'émulsion à ultrasons avec le processeur avancé de Hanstyle, les industries sont équipées pour répondre aux exigences du traitement des métaux modernes avec une précision et une efficacité sans précédent. Cette approche innovante propulse non seulement vos opérations au premier plan de la progression technologique, mais assure également un avantage concurrentiel durable dans le paysage industriel en constante évolution.