20 kHz Ultraschallemulsionsmetallprozessor für eine verstärkte Aluminiumbehandlung

Im heutigen stark wettbewerbsfähigen industriellen Umfeld ist es nicht nur ein Vorteil, Präzision und Effizienz bei Metallbehandlungsprozessen zu erreichen - es ist eine Notwendigkeit. Hanstyle führt eine bahnbrechende Lösung für die Behandlung von flüssigem Aluminium ein: den hohen Effizienz von 20 kHz industriellem Ultraschall -Metall -Schmelzprozessor. Diese fortschrittliche Technologie nutzt die Leistung der Ultraschallemulsion, um herkömmliche Metallbehandlungsprozesse zu transformieren und neue Standards in der Branche festzulegen. Die Essenz dieses revolutionären Prozesses liegt in der Einführung von Ultraschallvibrationen in die Metallfestifikationsphase. Diese Technik verändert die kristalline Struktur von Metallen drastisch. Traditionell führt die Verfestigung von Metall zu einer groben, säulenkristallinen Bildung. Unser Ultraschall -Metall -Schmelzprozessor verändert das Spiel jedoch, indem wir eine gleichmäßige und feine kristalline Struktur induzieren. Diese signifikante Transformation wird durch die ausgefeilte Anwendung der Ultraschallemulsion erreicht, ein Prozess, der nicht nur die Kristallstruktur verfeinert, sondern auch die Gesamtqualität des Metalls erheblich verbessert. Die Vorteile der Nutzung der Ultraschallemulsionstechnologie in der Metallverarbeitung gehen jedoch weit über die Verfeinerung der Metallmikrostruktur hinaus. Eine der beständigen Herausforderungen bei der Metallbehandlung war die Makro- und Mikrosegregation von Metallelementen, ein Problem, das zu Inkonsistenzen in Bezug auf Qualität und Leistung führen kann. Unser 20 -kHz -Industrie -Ultraschall -Metall -Metall -Schmelzprozessor befasst sich mit diesem Problem ordentlich und sorgt für eine homogenere Verteilung von Metallelementen im gesamten erstickenden Produkt. Dies wird durch die Fähigkeit der Ultraschallemulsion erreicht, Partikel auf mikroskopischer Ebene zu zerstreuen und zu homogenisieren, was zu einer außergewöhnlichen Verbesserung der Integrität und Funktionalität des Materials führt.

Einführung:

---

Im Prozess der Metallverfestigung wird Ultraschallvibrationen eingeführt, die Verfestigung von Verstimmung ändert sich von grobem Säulenkristall zu gleichmäßiger und feiner gleicher Kristall, und die Makro- und Mikrosegregation von Metall wird verbessert. Es wird allgemein angenommen, dass ein hoher Ultraschall -Ultraschall bei Ultraschallbehandlung, Ultraschallmetallbehandlung, Ultraschallkornverfeinerung, Verfestigung von Ultraschallmetall, Ultraschallschmelzausstattung, Ultraschallkristallisation, Ultraschallkavitation, Ultraschallguss, Ultraschallverfestigung, Ultrasonic -Metallkaste und andere Aspekte nützlich ist.   Die verarbeitete Schmelze wird in einem bestimmten Behälter gespeichert, wie z. B. einen Tiegel, Schmelzofen, Kristallisationsofen. Es gibt viele Möglichkeiten, Ultraschallenergie in die Metallschmelze zu übertragen. Unter ihnen ist es zweifellos der effektivste Weg, den Ultraschall -Werkzeugkopf in die Schmelze einzufügen und Ultraschallwellen direkt in die geschmolzene Metallflüssigkeit zu emittieren. Wenn die Schmelze abgekühlt und kristallisiert wird, wird sie auch von einer starken Ultraschallwelle beeinflusst, und die Materialeigenschaften ändern sich entsprechend. Für eine bestimmte Schmelze, je kleiner das Schmelzvolumen, desto höher die Ausgangsleistung des Ultraschallgenerators und je länger die Ultraschallwirkzeit, desto höher ist die Ultraschall umfassende Aktionsintensität. Mit anderen Worten, wir können auch den Effekt der Ultraschallwirkung steuern, indem wir die Menge der Metallschmelze, die Ausgangsleistung des Ultraschallgenerators und die Zeit der Ultraschallwirkung steuern, um das beste Gleichgewicht zwischen Ultraschallwirkung und tatsächlicher Wirkung zu finden.

Anwendung:

---

1. 1. Aluminiumlegierungs- und Magnesiumlegierungsguss mit hoher Stärke
   2. Produktion von Aluminium- und Magnesiumlegierungsstangen und -platten
   3.. Kristallisationsentgasung verschiedener Legierungsmaterialien, Motorrotoren usw.
   4. Gießen verschiedener Metallmatrixverbundwerkstoffe und hohe Aluminiumlegierkolben mit hoher Stärke.

Demonstration der Arbeitsleistung:

---

Spezifikationen:

---

Modell	H - Ump10	H - Ump15	H - Ump20
Frequenz	20 ± 1 kHz
Leistung	1000va	1500va	2000va
Eingangsspannung	220 ± 10%(V)
Maximale Lagertemperatur	800 ℃
Sondendurchmesser	31 mm	45 mm	45 mm

Ultraschall -Vibrator -Referenzgröße

---

Vorteil:

---

1. 1. Hochtemperaturwiderstand: Die maximale Lagertemperatur beträgt 800 ℃. 2. Einfache Installation: Durch Flanschverbindung befestigt. 3. Korrosionsbeständigkeit: Verwenden Sie hohe - Stärke Titanlegier -Werkzeugkopf. 4. hoher Leistung: Die maximale Leistung eines einzelnen Strahlungskopfes kann 3000W erreichen.

2. Kommentare von Kunden:

3. ---

Zahlung & Versand:

---

Mindestbestellmenge	Preis （USD）	Verpackungsdetails	Versorgungsfähigkeit	Lieferanschluss
1 Stück	2100 ~ 6000	Normale Exportverpackung	50000pcs	Shanghai

 

Durch die Integration des 20 -kHz -Industrie -Ultraschall -Metall -Metall -Schmelzprozessors in Ihre flüssigen Aluminiumbehandlungsprozesse kann Ihr Betrieb an mehreren Fronten profitieren. Der Übergang zu einer gleichmäßigen und feinen gleichzeitigen kristallinen Struktur verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften des Metalls, einschließlich seiner Festigkeit und Duktilität, sondern reduziert auch signifikant Defekte, die während der Verfestigung auftreten können. Darüber hinaus ist die verbesserte Konsistenz in der Metallzusammensetzung, die durch die Verringerung der Trennung erreicht wird, einen erheblichen Sprung in der Qualitätskontrolle und ebnet den Weg für Produkte, die den höchsten Standards der Exzellenz entsprechen. Durch die Einnahme der Fähigkeiten der Ultraschallemulsion mit Hanstyle fortschrittlicher Prozessor sind die Industrien ausgestattet, um die Anforderungen einer modernen Metallbehandlung mit beispielloser Präzision und Effizienz zu erfüllen. Dieser innovative Ansatz treibt nicht nur Ihre Operationen in den Vordergrund des technologischen Fortschritts, sondern gewährleistet auch einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil in der sich entwickelnden industriellen Landschaft.