ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਤੁਹਾਡਾ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਓਟਮੀਲ ਵਾਂਗ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੱਕੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ "ਸਥਿਰ" ਸਿਆਹੀ ਤੁਹਾਡੀ ਵੀਕੈਂਡ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਅਚਾਨਕ ਤੁਹਾਡਾ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਗਿਆਨ ਮੇਲਾ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੋਨਿਕੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਜ਼ੀਟਾ-ਸੰਭਾਵੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਕੁਦਰਤ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟ.

🔹 ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਫੈਲਾਅ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਹੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਸਥਿਰ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨ

ਗੁਆਂਢੀ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਟ-ਸ਼ੀਟ ਖਿੱਚ
• ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ
• ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਿੱਲੀ

2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੈਲਾਅ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਹੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ, ਪਲਸ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
• ਓਵਰ-ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪਾਵਰ ਵਾਧੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

3. ਲੈਬ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਸਕੇਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਸੰਖੇਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਇਲਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਨੋਕੈਮਿਸਟਰੀ 20kHz ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਲਈ
• ਤਰਲ ਅਲੂਨਿਨਮ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 20KHz ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੈਟਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਕਠੋਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਏਡਜ਼: ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ

ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਅਣੂ ਬਾਈਂਡਰ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੋਖਦੇ ਹਨ, ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸੋਨੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੁਨਰ-ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

🔹 ਸਥਿਰ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਧਰੁਵੀਤਾ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਫੈਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਆਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਪਾਣੀ, NMP, DMF, ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਾਰਟ ਆਮ ਲੈਬ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਪਾਣੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ ਪਰ ਖਰਾਬ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Nonionic ਜਾਂ anionic ਕਿਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ, ਸਾਫ਼ ਫੈਲਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਈਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਸੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਝੱਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ pH ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ

3. ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਚੋਣ

ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲਕਤਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਡ ਸੌਲਵੈਂਟ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਪਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਟੀਚੇ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਐਡਿਟਿਵ

ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ultrasonic ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯੋਗ additives ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿਨੈਨੋ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਬੀਡੀ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।

• ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਓਵਰ-ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

🔹 ਤਲਛਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ

ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੌਲੀ ਤਲਛਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਵਿੰਗ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੋਨੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।

• ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ D50 ਅਤੇ D90 ਨੂੰ ਮਾਪੋ
• ਉਹਨਾਂ ਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

2. ਲੇਸ ਅਤੇ ਰਿਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ

ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਕਤਰ-ਪਤਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਮੁੜ - ਫੈਲਾਅ ਅਭਿਆਸ

ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਧਾਰਨ ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੈਪਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

• ਬੰਦ, ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ ਹਿਲਾਉਣਾ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

🔹 ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦੇ

ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਬੇਮੇਲ

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਪੌਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਪੋਲਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਉੱਚ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਚਲਾਓ ਚਾਲਕਤਾ ਬਨਾਮ ਲੋਡਿੰਗ ਕਰਵ
• ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

🔹 ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਨਿੱਜੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਹਵਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਫੈਲਾਅ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਛਿੱਟੇ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਦਸਤਾਨੇ, ਚਸ਼ਮਾ ਅਤੇ ਲੈਬ ਕੋਟ ਪਹਿਨੋ
• ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੂੜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ

2. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੈਚ ਅਤੇ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

3. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੜਤਾਲਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਰੱਖੋ।

• ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਲਈ ਸਿੰਗ ਦੇ ਟਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

ਸਿੱਟਾ

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਊਰਜਾ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਵਧਾਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਤਲਛਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਢੁਕਵੇਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਧਾਰਣ ਰਿਓਲੋਜੀ ਟੂਲਜ਼, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਟੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਕੇਲੇਬਲ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਰਾ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਫੈਲਾਅ ਚਾਲਕਤਾ ਕਿਉਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਅਕਸਰ ਪੁਨਰ-ਏਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।

2. ਮੈਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਟਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਯੂਵੀ-ਵਿਜ਼ ਸੋਜ਼ਬੈਂਸ, ਛੋਟੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ, ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ।

3. ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਲੋਡਿੰਗ ਖਾਸ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ 0.1-3 wt% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਫੈਲਾਅ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।