നിങ്ങളുടെ ഗ്രാഫീൻ വിസർജ്ജനം ഇന്നലത്തെ ഓട്സ് പോലെയാണ്, ലായകത്തിന് സംശയാസ്പദമായ ഗന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ "സ്ഥിരമായ" മഷി നിങ്ങളുടെ വാരാന്ത്യ പ്ലാനുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തീർക്കും - പെട്ടെന്ന് നിങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക പ്രോജക്റ്റ് ഒരു സയൻസ് ഫെയർ അഗ്നിപർവ്വതം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.
ശരിയായ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, സോൾവെൻ്റ് പോളാരിറ്റിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക, നിയന്ത്രിത സോണിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുക; നിർദ്ദേശിച്ച പ്രകാരം, zeta-potential ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് dispersion സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുകനേച്ചർ നാനോ ടെക്നോളജി ഗ്രാഫീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് റിപ്പോർട്ട്.
🔹 ഗ്രാഫീൻ അഗ്ലോമറേഷൻ്റെ കാരണങ്ങളും പ്രായോഗിക ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളും
ശക്തമായ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും കാരണം ഗ്രാഫീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. നല്ല പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, ശരിയായ ലായകങ്ങൾ, ഫലപ്രദമായ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് എന്നിവ വിതരണത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
എഞ്ചിനീയർമാർ മെക്കാനിക്കൽ, അൾട്രാസോണിക്, കെമിക്കൽ സമീപനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കണം. ശക്തി, ഊഷ്മാവ്, ഏകാഗ്രത എന്നിവയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സുസ്ഥിരവും മികച്ചതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഗ്രാഫീൻ ചിതറലുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
1. സമാഹരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശാരീരിക കാരണങ്ങൾ
അയൽപക്കത്തുള്ള ഗ്രാഫീൻ ഷീറ്റുകൾ പരസ്പരം ആകർഷിക്കുകയും സ്റ്റാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഭരണം, ഗതാഗതം, ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകൽ എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണങ്ങിയ പൊടികൾ വേഗത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു.
- ശക്തമായ ഷീറ്റ്-ഷീറ്റ് ആകർഷണം
- ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം
- ലായകത്തിലൂടെയുള്ള മോശം പ്രാരംഭ നനവ്
2. അൾട്രാസോണിക് ഡിസ്പർഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു
ശരിയായ അൾട്രാസോണിക് പവർ, പൾസ് മോഡ്, സമയം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രാഫീൻ പാളികൾക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ കുറയ്ക്കും.
- വ്യാപ്തിയും പ്രവർത്തന ചക്രങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുക
- തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് താപനില വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രിക്കുക
- അമിതമായ പുറംതള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പവർ വർദ്ധന ഉപയോഗിക്കുക
3. ലാബിനും പൈലറ്റ് സ്കെയിലിനും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ലബോറട്ടറികൾക്ക് കോംപാക്റ്റ് അൾട്രാസോണിക് ഹോമോജെനിസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം പൈലറ്റ് ലൈനുകൾക്ക് ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച ചൂട് നീക്കം ചെയ്യലും ആവശ്യമാണ്.
- ഹൈ എഫിഷ്യൻസി ലബോറട്ടറി അൾട്രാസോണിക് സോണോകെമിസ്ട്രി 20kHz അൾട്രാസോണിക് ഹോമോജെനൈസർ മിക്സിംഗ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പരീക്ഷണംR&D
- ലിക്വിഡ് അലുനിനം ചികിത്സയ്ക്കായി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത 20KHz ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ മെൽറ്റ് പ്രോസസർകഠിനവും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി
4. പ്രോസസ് എയ്ഡ്സ്: സർഫക്ടാൻ്റുകളും പോളിമർ ബൈൻഡറുകളും
സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ലോ-മോളിക്യുലാർ ബൈൻഡറുകളും ഗ്രാഫീൻ പ്രതലങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, താഴ്ന്ന ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, സോണിക്കേഷൻ സമയത്തും ശേഷവും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തടയുന്നു.
| സങ്കലന തരം | പ്രധാന വേഷം |
|---|---|
| അയോണിക് സർഫക്ടൻ്റ് | നനവും സ്റ്റെറിക് വികർഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു |
| അയോണിക് സർഫക്ടൻ്റ് | ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം നൽകുന്നു |
| വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ | വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
🔹 സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രാഫീൻ വ്യാപനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ലായകങ്ങളും സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
ലായക ധ്രുവീകരണം, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം എന്നിവ വിതരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രാഫീൻ ഉപരിതല ഊർജ്ജവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ശരിയായ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള വിസർജ്ജനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഉപയോക്താക്കൾ സുരക്ഷ, ചെലവ്, ഉണക്കൽ വേഗത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കണം, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗുകൾക്കോ മഷികൾക്കോ സംയോജിത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ഉള്ള സർഫക്ടൻ്റ് തരവും ലെവലും നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം.
1. സാധാരണ ലായക സംവിധാനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
വെള്ളം, എൻഎംപി, ഡിഎംഎഫ്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത വിസർജ്ജന ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള ചാർട്ട് സാധാരണ ലാബ് ടെസ്റ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥിരത സൂചികകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
2. ജല-അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾക്കായി സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
വെള്ളം സുരക്ഷിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ മോശം നനവ് മറികടക്കാൻ കാര്യക്ഷമമായ സർഫാക്ടാൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. അയോണിക് അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക് തരങ്ങൾ സാധാരണയായി മികച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വിസർജ്ജനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
- ക്രിട്ടിക്കൽ മൈക്കൽ കോൺസെൻട്രേഷൻ (CMC) പരിശോധിക്കുക
- ഹൈ-ഷിയർ മിക്സറുകളിൽ ശക്തമായി നുരയുന്ന സർഫാക്ടാൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക
- ചാലകത പരിശോധിക്കുകയും pH ഡിസൈൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുക
3. ചാലക മഷികൾക്കും കോട്ടിങ്ങുകൾക്കുമുള്ള ലായക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
മഷി സംവിധാനങ്ങൾ ചാലകത, ഉണക്കൽ സമയം, സബ്സ്ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കണം. മിക്സഡ് ലായകങ്ങൾ പലപ്പോഴും മികച്ച വ്യാപാരം നൽകുന്നു.
| ലായക | പ്രയോജനങ്ങൾ | സാധാരണ ഉപയോഗം |
|---|---|---|
| എൻഎംപി | ശക്തമായ വിസർജ്ജനം, ഉയർന്ന തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം | ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിനിമകൾ |
| എത്തനോൾ / വെള്ളം | കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ | അച്ചടിക്കാവുന്ന മഷികൾ |
| പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ | നല്ല ലെവലിംഗ്, കുറഞ്ഞ ഗന്ധം | കോട്ടിംഗുകൾ |
4. ടാർഗെറ്റ് കണികാ വലിപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ
നല്ല വിസർജ്ജനങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്. പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവുകളുമായി അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ സംയോജിപ്പിക്കുകനാനോ ഗ്രാഫീൻ ഡിസ്പർഷനും സിബിഡി എക്സ്ട്രാക്ഷനുമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള കാര്യക്ഷമത അൾട്രാസോണിക് ഹോമോജെനൈസർനാനോ-സ്കെയിൽ വലിപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ.
- ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ഉയർന്ന സങ്കലന അളവ് ആവശ്യമാണ്
- ഓവർ-ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ചാലകത കുറയ്ക്കും
- ഫോർമുല മാറ്റങ്ങൾ നയിക്കാൻ കണികാ വലിപ്പ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുക
🔹 ഗ്രാഫീൻ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ദീർഘകാല സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
സാന്ദ്രത വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാഫീൻ കാലക്രമേണ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. ശരിയായ റിയോളജി നിയന്ത്രണം, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കൽ, സംഭരണ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ ചിതറിക്കിടക്കലുകൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
1. കണികാ വലിപ്പം വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു
ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതുമായ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം മന്ദഗതിയിലുള്ള അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ പരിധിയിലാണ്. വലിയ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അരിച്ചെടുക്കൽ, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സോണിക്കേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുക.
- പതിവായി D50, D90 എന്നിവ അളക്കുക
- സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന ലോട്ടുകൾ വീണ്ടും ചിതറിക്കുക
2. വിസ്കോസിറ്റിയും റിയോളജിയും ക്രമീകരിക്കുന്നു
മിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, ചെറിയ കത്രിക-നേർത്ത സ്വഭാവം എന്നിവയ്ക്ക് ദ്രാവകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര കട്ടിയുള്ളതാക്കാതെ ഗ്രാഫീനെ സസ്പെൻഷനിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
| മോഡിഫയർ | പ്രധാന പ്രഭാവം |
|---|---|
| സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | ലോ-ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക |
| അക്രിലിക് thickeners | സംഭരണ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക |
3. സംഭരണവും പുനർ-വിതരണ രീതികളും
സ്ഥിരതയുള്ള ഊഷ്മാവിൽ ഡിസ്പർഷനുകൾ സംഭരിക്കുക, ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കുക, യൂണിഫോം വീണ്ടെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലളിതമായ റീ-മിക്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
- അടഞ്ഞ, അതാര്യമായ പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
- ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൃദുവായി ഇളക്കുക
🔹 ഗ്രാഫീൻ ഡിസ്പേഴ്സണുകളും പോളിമർ മെട്രിക്സുകളും തമ്മിലുള്ള പൊതുവായ അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ
മോശം അനുയോജ്യത ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ, ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ചാലകത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സയും മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും പല സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും പരിഹാരം കാണാൻ കഴിയും.
1. ഉപരിതല ഊർജ്ജ പൊരുത്തക്കേട്
ഗ്രാഫീനിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം പോളിമറിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, നനവ് മോശമാവുകയും ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പോളാർ പോളിമറുകൾക്ക് ഫങ്ഷണലൈസ്ഡ് ഗ്രാഫീൻ ഉപയോഗിക്കുക
- ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുക
2. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം
തെറ്റായ ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പേർഷൻ സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് സംയോജിത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും നീളവും കുറയ്ക്കുന്നു.
| പ്രശ്നം | സാധാരണ കാരണം |
|---|---|
| പൊട്ടൽ | വലിയ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ |
| കുറഞ്ഞ നീളം | ഉയർന്ന ഗ്രാഫീൻ ഉള്ളടക്കം |
3. ചാലകതയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു
ഉയർന്ന ഗ്രാഫീൻ ഉള്ളടക്കം ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾ വൈദ്യുത ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പെർകോലേഷൻ ലെവൽ കണ്ടെത്തണം.
- ലോഡിംഗ് കർവുകൾക്കെതിരെ ചാലകത പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക
- പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് ലെവലുകൾ ക്രമീകരിക്കുക
🔹 ഗ്രാഫീൻ ഡിസ്പേഴ്സനുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സംഭരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം
സുസ്ഥിരമായ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാഫീൻ ഡിസ്പേഴ്സുകൾക്ക് ചിന്തനീയമായ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണം, ശരിയായ സംഭരണം, അൾട്രാസോണിക്, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
1. വ്യക്തിപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ സുരക്ഷ
വായുവിലൂടെയുള്ള കണങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുക, സാന്ദ്രീകൃത വിസർജ്ജനങ്ങളുമായുള്ള ചർമ്മ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക, തെറിക്കുന്നതോ മൂടൽമഞ്ഞോ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പ്രാദേശിക എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
- കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ, ലാബ് കോട്ട് എന്നിവ ധരിക്കുക
- പ്രാദേശിക നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മാലിന്യം ശേഖരിക്കുക
2. സംഭരണ സ്ഥിരതയും ലേബലിംഗും
ദൃഢമായ ഉള്ളടക്കം, ബാച്ച്, തീയതി എന്നിവ വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്യുക. ഓരോ കണ്ടെയ്നറിലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫും സ്റ്റോറേജ് താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക.
| ഇനം | ശുപാർശ |
|---|---|
| താപനില | 5-30 ° C, മരവിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക |
| വെളിച്ചം | നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാതെ സൂക്ഷിക്കുക |
3. അൾട്രാസോണിക് സിസ്റ്റം പരിപാലനം
പ്രോബുകൾ, സീലുകൾ, പവർ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഡിസ്പേർഷൻ സമയത്ത് പെർഫോമൻസ് നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയം തടയാൻ കൂളിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂളുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
- തേയ്മാനത്തിനും വിള്ളലുകൾക്കുമായി കൊമ്പ് നുറുങ്ങുകൾ പരിശോധിക്കുക
- പ്രവർത്തന സമയവും പവർ ക്രമീകരണവും രേഖപ്പെടുത്തുക
ഉപസംഹാരം
വിശ്വസനീയമായ ഗ്രാഫീൻ വ്യാപനം ലായക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സ് ഊർജ്ജം, അഡിറ്റീവുകൾ, അനുയോജ്യമായ പോളിമറുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സംയോജനം, അവശിഷ്ടം, പ്രകടന നഷ്ടം എന്നിവ വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
അനുയോജ്യമായ അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ലളിതമായ റിയോളജി ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യക്തമായ സുരക്ഷാ ദിനചര്യകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യാവസായിക, ഗവേഷണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്കേലബിൾ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫീൻ ഡിസ്പർഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഗ്രാഫീൻ വ്യാപനത്തെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
1. എൻ്റെ ഗ്രാഫീൻ വ്യാപനത്തിന് കാലക്രമേണ ചാലകത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഇത് പലപ്പോഴും റീ-അഗ്ലോമറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. മികച്ച സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയും വായുവും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
2. ലാബിലെ ഡിസ്പർഷൻ ഗുണനിലവാരം എനിക്ക് എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കാം?
ലളിതമായ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുക: വിഷ്വൽ സെറ്റിൽലിംഗ് നിരീക്ഷണം, UV-Vis ആഗിരണം, ചെറിയ-വോളിയം സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷൻ, സാധ്യമാകുമ്പോൾ, കണികാ വലിപ്പം വിശകലനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശ വിസരണം രീതികൾ.
3. ചാലക പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഏത് ഗ്രാഫീൻ ലോഡിംഗ് സാധാരണമാണ്?
പല സിസ്റ്റങ്ങളും 0.1-3 wt% വരെ പെർകോലേഷനിൽ എത്തുന്നു. കൃത്യമായ മൂല്യം ഗ്രാഫീൻ ഗുണമേന്മ, വീക്ഷണാനുപാതം, ഡിസ്പർഷൻ ലെവൽ, പോളിമർ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.