Pemotong ultrasonik 20kHz superior: tinggi - presisi kecepatan untuk industri ban otomatis
Perkenalan:
Prinsip pemotongan karet ultrasonik adalah melalui arus generator ultrasonik 50 / 60Hz menjadi daya 20,30 atau 40kHz. Energi listrik frekuensi tinggi yang dikonversi sekali lagi dikonversi menjadi getaran mekanis dari frekuensi yang sama dengan menggunakan transduser, yang kemudian ditransmisikan ke pemotong melalui satu set modulator amplitudo cara yang dapat memvariasikan amplitudo. Pemotong mentransmisikan energi getaran yang diterima ke permukaan pemotongan benda kerja yang akan dipotong, di mana energi getaran dipotong dengan mengaktifkan energi molekuler karet dan membuka rantai molekuler. Yang sangat mengesankan adalah berbagai plastik yang dapat diproses melalui pemotong karet ultrasonik otomatisasi hanspire. Mulai dari foil halus dengan ketebalan minimal hingga bahan yang sangat elastis yang membutuhkan pisau yang sangat tajam untuk bahan yang keras dan rapuh.
|
|
Pemotongan tradisional menggunakan pisau dengan ujung tombak yang tajam, yang memusatkan tekanan yang sangat besar pada ujung tombak dan menekan bahan yang dipotong. Ketika tekanan melebihi kekuatan geser bahan yang dipotong, ikatan molekul material ditarik terpisah, sehingga mencapai pemotongan. Oleh karena itu, efek pemotongan bahan lunak dan elastis tidak baik, dan lebih sulit untuk bahan kental. Dibandingkan dengan pemotongan tradisional, pemotongan ultrasonik adalah penggunaan energi ultrasonik untuk memanaskan secara lokal dan melelehkan bahan yang dipotong untuk mencapai tujuan memotong material. Ini dapat dengan mudah memotong resin, karet, kain non - tenunan, film, berbagai bahan komposit yang tumpang tindih dan makanan. Prinsip mesin pemotong ultrasonik benar -benar berbeda dari pemotongan tekanan tradisional.
Aplikasi:
Ini dapat dengan mudah memotong resin, karet, kain non - tenunan, film, berbagai bahan komposit yang tumpang tindih. Dengan solusi pemotongan ultrasonik kami, bahan wol yang digunakan untuk penutup atau pelapis dapat dipotong dan disegel secara akurat dan akurat. Ini telah banyak digunakan untuk bagian karet ban, seperti tapak, nilon, dinding samping, puncak dll.
|
|
Demonstrasi kinerja kerja:
Spesifikasi:
Model No: | H - URC40 | H - URC20 | |||||
Frekuensi: | 40kHz | 20kHz | |||||
Lebar blade (mm): | 80 | 100 | 152 | 255 | 305 | 315 | 355 |
Kekuatan: | 500W | 800W | 1000W | 1200W | 1500W | 2000w | 2000w |
Bahan Blade: | Baja berkualitas tinggi | ||||||
Jenis Generator: | Tipe digital | ||||||
Catu Daya: | 220V/50Hz | ||||||
Keuntungan:
1. Presisi pemotongan tinggi, tidak ada deformasi senyawa karet.
2. Finishing permukaan yang baik dan kinerja ikatan yang baik.
3. Mudah diterapkan pada produksi otomatis.
4. Kecepatan cepat, efisiensi tinggi, tidak ada polusi.
5. Tersedia Cross - Cutting and Slitting Method.
6. Tidak ada deformasi setelah pemotongan; permukaan pemotongan sangat halus.
7. Terhubung dengan lengan robot PLC untuk bekerja.
- Komentar dari klien ：
Pembayaran & Pengiriman:
| Jumlah pesanan minimum | Harga （USD） | Detail Pengemasan | Kemampuan pasokan | Port Pengiriman |
| 1 unit | 980 ~ 4990 | Kemasan Ekspor Normal | 50000pcs | Shanghai |
Pemotong ultrasonik 20kHz berdiri di garis depan inovasi, memanfaatkan teknologi ultrasonik untuk mengubah metode pemotongan tradisional. Dengan mengubah arus menjadi getaran frekuensi tinggi, ia mencapai kecepatan dan presisi yang tidak ada duanya. Solusi pemotongan ini tidak hanya lebih cepat tetapi juga menjanjikan hasil akhir yang bersih dan halus, meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Menyebarkan pemotong ultrasonik 20kHz di jalur produksi Anda akan secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas output. Desain alat ini menunjukkan perpaduan sempurna antara teknologi dan kepraktisan, memastikan kinerja yang unggul sambil menjadi pengguna - ramah. Pemotong ini adalah kesempatan Anda untuk tetap di depan dalam industri yang berjalan cepat ini, menjanjikan pengembalian investasi yang cepat karena efisiensinya yang luar biasa. Percayai Hanstyle untuk memberikan inovasi dan presisi, setiap langkah.