Processador de fusió de metall ultrasònic de 20 kHz d’alt rendiment per a l’emulsificació d’oli d’aigua
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
Al camp sofisticat de la metal·lúrgia, la capacitat de controlar i manipular la microestructura de metalls pot afectar significativament les seves propietats mecàniques i físiques. El tractament ultrasònic, concretament durant la fase líquida, pot donar lloc a una distribució homogènia, estructura de gra fi i propietats mecàniques millorades del metall. El processador de fusió de metalls industrials d’ultrasons industrials de Hanstyle 20KHz és una solució innovadora per a aquests reptes, que incorpora tecnologia avançada, durabilitat i eficiència en una màquina d’alt rendiment. Tant si es tracta d’una petita foneria com d’una gran operació industrial, el nostre processador de fusió metàl·lica d’ultrasons garanteix un rendiment constant, proporcionant una emulsificació òptima d’oli d’aigua i un tractament superior metàl·lic per adaptar -se a les vostres necessitats específiques d’aplicació. Confieu Hanstyle per portar la tecnologia de tall i solucions innovadores als vostres requisits de processament de metalls.