Extracció d’oli essencial optimitzada amb processador de metalls d’ultrasons de 20 kHz
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
L’ús de la vibració d’ultrasons en la solidificació metàl·lica transforma fonamentalment el procés d’extracció. Integrant aquesta tecnologia, els cristalls columnars que una vegada gruixuts se sotmeten a una metamorfosi per convertir -se en cristalls uniformement fins i equiaxats. Això no només optimitza significativament la segregació macro i micro dins dels metalls, sinó que també millora molt la qualitat dels olis essencials extrets a través d’aquest medi refinat. El principi d’aquest enfocament innovador és senzill però profundament impactant; Les ones ultrasòniques generen vibracions ràpides que pertorben l'estructura del metall, facilitant així una separació i purificació més eficients del contingut d'oli essencial. Aquest mètode garanteix un nivell de puresa i qualitat que les tècniques d’extracció tradicionals lluiten per aconseguir. A més, el processador de fusió de metalls industrials d’ultrasons industrial d’ultrasons industrial d’alta eficiència no es tracta només de millorar el procés d’extracció d’oli essencial; Es tracta de redefinir -lo. Aquesta tecnologia garanteix que les propietats tèrmiques i físiques del metall es mantenen a nivells òptims, conservant així la integritat dels olis essencials extrets. Amb aquest processador de tall - Edge, Hanstyle estableix un nou estàndard a la indústria, prometent una eficiència d’extracció inigualable que redueix significativament els temps de processament i el consum d’energia. Les empreses ara poden esperar obtenir rendiments més alts d’olis essencials de qualitat, disposats a satisfer la demanda creixent en diversos sectors com ara aromateràpia, cosmètica, productes farmacèutics i aliments i begudes. Introduïu el futur de l’extracció d’oli essencial amb el processador de fusió metàl·lica d’ultrasons de Hanstyle i experimenteu la puresa i l’eficiència com mai.