Premium Frozen Ice Cream Cake Cutter - 40 -kHz -Ultraschalltechnologie
Einführung:
Die Ultraschallschneidemaschine wird zum Schneiden von Gummi, Synthetikgewebe, Stoff, Kunststoff, Blech, Lebensmitteln usw. verwendet. Das Schneiden von Produkten mit Ultraschall wird durchgeführt, wenn eine Ultraschallklinge mit dem zu schneidenen Produkt in Kontakt kommt. Die hohe Schwingung von 40.000 Impulsen pro Sekunde macht das Produkt sehr leicht, selbst wenn es von einer einfachen oder klebrigen Textur -Komposition ist. Die viel höhere Vibration erlaubt kein Produkt, an der Klinge festzuhalten. Der Schnitt ist sauber und ohne Druck auf das Produkt. Besonders beeindruckend sind die Vielfalt der Kunststoffe, die über Ultraschallschneider von Hanspire Automation verarbeitet werden können. Sie reichen von empfindlichen Folien mit minimaler Dicke bis hin zu hoch elastischen Materialien, die ein sehr scharfes Messer benötigen, bis hin zu harten und spröden Materialien. |  |
Im Vergleich zum traditionellen Schneiden ist das Ultraschallschnitt die Verwendung von Ultraschallenergie, um das geschnittene Material lokal zu erwärmen und zu schmelzen, um das Schneiden des Materials zu erreichen. Es kann leicht Harz, Gummi, nicht gewebte Stoffe, Filme, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe und Essen schneiden. Das Prinzip der Ultraschallschneidemaschine unterscheidet sich völlig von der herkömmlichen Druckschneidung.
Anwendung:
Die Ultraschallschneidetechnologie in der Textilindustrie ist ideal für das Schweißen und Versiegelungsmaterialien und zum Trimmen, ohne an den Rändern auszufristen. Typische Materialien sind Klettverschluss, Wolle, nicht gewebt, Teppiche, Vorhang oder Fensterblindstoff.
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Demonstration der Arbeitsleistung:
Spezifikationen:
Modell | H - UC40 |
Frequenz | 40 kHz |
Leistung | 500W |
Gewicht | 15 kg |
Stromspannung | 220 V |
Cuttermaterial | Titanlegierung, hochwertiger Stahl |
Vorteil:
1. Schnell, präzise und ordentlich. Arbeitskosten sparen. Es wird nicht für zerbrechliche und weiche Materialien verforbst oder abnimmt.
2. glatt und verfolgt - weniger Schneidekante
3. leistungsfähiger und effektiver zuverlässig
4. Sicherer Betrieb, niedrigerer Energieverbrauch, kein Geräusch
5. Einfach zu manuellem Betrieb, auch für automatische Maschinenbetrieb verwendet
6. Keine Verformung nach dem Schneiden; Schneidfläche ist sehr glatt.
7. Verbinden Sie sich mit dem SPS -Roboterarm, um zu arbeiten.
- Kommentare von Kunden:
Zahlung & Versand:
| Mindestbestellmenge | Preis （USD） | Verpackungsdetails | Versorgungsfähigkeit | Lieferanschluss |
| 1 Einheit | 980 ~ 4990 | Normale Exportverpackung | 50000pcs | Shanghai |
Der Eckpfeiler dieses bemerkenswerten Geräts ist seine Ultraschalltechnologie, die mit einer hohen Frequenz von 40 kHz betrieben wird, wodurch das reibungslose Schneiden verschiedener Materialien ohne gemeinsame Nachteile herkömmlicher Schneidmethoden ermöglicht wird. Von den empfindlichen Scheiben, die in Haute Cuisine benötigt werden, bis hin zur Präzision, die in der Textilherstellung erforderlich ist, sorgt dieser Cutter mit minimalem Aufwand eine tadellose Genauigkeit. Es ist besonders geschickt wie ein gefrorener Eiskuchenschneider, wo es saubere, glatte Schnitte durch gefrorene Schichten erzeugt und die Integrität und Präsentation von Gourmet -Desserts bewahrt. Darüber hinaus erstreckt sich seine Wirksamkeit über die Bereiche gefrorener Süßigkeiten hinaus. Der hohe - Frequenz von 40 kHz Ultraschallschneider ist ein Kraftpaket, wenn es darum geht, Materialien wie Leder, nicht gewebte Stoffe und Synthetik zu verarbeiten, was es zu einem unschätzbaren Werkzeug in der Mode- und Automobilindustrie macht. Seine Fähigkeit, verschiedene Dichten und Texturen sauber zu durchschneiden, ohne auszufroren oder zu deformieren, ist ein Beweis für seine fortschrittliche Technologie und sein innovatives Design. Egal, ob Sie ein maßgeschneidertes Kleidungsstück, die Herstellung von Innenfahrzeugkomponenten oder die Zubereitung eines luxuriösen gefrorenen Desserts erstellen, dieser Ultraschallschneider liefert unübertroffene Präzision und Qualität und definiert die Standards der Schneidetechnologie neu.