Effiziente Ultraschallkautschuk -Schneidemaschine für Autoreifen
Einführung:
Das Prinzip der Ultraschallkautschukschneiden erfolgt über den Ultraschallgenerator 50 /60 -Hz -Strom in 20,30 oder 40 kHz Strom. Die umgewandelte elektrische Hochfrequenzergie wird erneut in mechanische Schwingungen derselben Frequenz durch Veränderer umgewandelt, die dann durch einen Satz von Amplitudenmodulern an den Schneider übertragen werden, was die Amplitude variieren kann. Der Cutter überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Schneidfläche des zu schneidenden Werkstücks, bei dem die Schwingungsenergie durch Aktivierung der molekularen Energie des Gummi und Öffnen der molekularen Kette geschnitten wird. Besonders beeindruckend sind die Vielfalt der Kunststoffe, die über Ultraschallschneider von Hanspire Automation verarbeitet werden können. Sie reichen von empfindlichen Folien mit minimaler Dicke bis hin zu hoch elastischen Materialien, die ein sehr scharfes Messer benötigen, bis hin zu harten und spröden Materialien.
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Traditionelles Schneiden verwendet ein Messer mit einer scharfen Schneide, die sich sehr stark auf der Schneide konzentriert und gegen das geschnittene Material drückt. Wenn der Druck die Scherfestigkeit des geschnittenen Materials überschreitet, wird die molekulare Bindung des Materials auseinander gezogen, wodurch das Schneiden erreicht wird. Daher ist der Schnitteffekt von weichen und elastischen Materialien nicht gut und für viskose Materialien schwieriger. Im Vergleich zum traditionellen Schneiden ist Ultraschallschnitte die Verwendung von Ultraschallenergie zum lokalen Wärme und Schmelzen des geschnittenen Materials, um das Schneiden des Materials zu erreichen. Es kann leicht Harz, Gummi, nicht gewebter Stoff, Film, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe und Lebensmittel schneiden. Das Prinzip der Ultraschallschneidemaschine unterscheidet sich völlig vom traditionellen Druckschnitt.
Anwendung:
Es kann leicht Harz, Gummi, nicht - gewebter Stoff, Film, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe schneiden. Mit unseren Ultraschallschneidelösungen können Wollmaterialien, die für Abdeckungen oder Polsterung verwendet werden, schnell und genau geschnitten und versiegelt werden. Es wurde häufig für Reifenkautschukteile wie Profil, Nylon, Seitenwand, Apex usw. verwendet.
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Demonstration der Arbeitsleistung:
Spezifikationen:
Modell Nr.: | H - URC40 | H - URC20 | |||||
Frequenz: | 40 kHz | 20 kHz | |||||
Blattbreite (MM): | 80 | 100 | 152 | 255 | 305 | 315 | 355 |
Leistung: | 500W | 800W | 1000W | 1200W | 1500W | 2000W | 2000W |
Klingenmaterial: | Hochwertiger Stahl | ||||||
Generatortyp: | Digitaler Typ | ||||||
Stromversorgung: | 220 V/50 Hz | ||||||
Vorteil:
1. hoher Schnittpräzision, keine Verformung der Gummiverbindung.
2. Gutes Oberflächenfinish und gute Bindungsleistung.
3. Einfach zu beantragen auf automatisierte Produktion.
4. Schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, keine Verschmutzung.
5. Cross - Schnitt- und Slittungsmethoden sind verfügbar.
6. Keine Verformung nach dem Schneiden; Schneidfläche ist sehr glatt.
7. Verbinden Sie sich mit dem SPS -Roboterarm, um zu arbeiten.
- Kommentare von Kunden:

Zahlung & Versand:
| Mindestbestellmenge | Preis (USD) | Verpackungsdetails | Versorgungsfähigkeit | Lieferanschluss |
| 1 Einheit | 980 ~ 4990 | Normale Exportverpackung | 50000pcs | Shanghai |


Das Herzstück unserer Ultraschallkautschuk -Schneidemaschine liegt das revolutionäre Ultraschall -Schneiden -Prinzip. Traditionell stellte der Prozess des Schneidens von Gummi zahlreiche Herausforderungen dar, darunter raue Kanten, Materialverschwendung und die Notwendigkeit einer erheblichen Nachbearbeitung. Unsere Maschine verwandelt jedoch den herkömmlichen 50/60 -Hz -Strom in eine Ultraschallenergie von 20, 30 oder 40 kHz und erleichtert saubere, präzise Schnitte durch Gummikaterialien mit beispiellose Geschwindigkeit. Dies erhöht nicht nur die Qualität der Reifenprodukte, sondern reduziert auch den Materialabfall erheblich und erhöht die Produktionseffizienz. Darüber hinaus wurde die Ultraschallkautschuk -Schneidmaschine von Hanstyle mit dem Benutzer entwickelt. Es geht nicht nur um die technischen Fähigkeiten. Es geht darum, wie sich nahtlos es in Ihre Produktionslinie integriert. Mit unserer fortschrittlichen Ultraschalltechnologie minimiert die Maschine die Ausfallzeiten, die mit Blade -Änderungen und Wartungen verbunden ist, drastisch und stellt sicher, dass Ihre Produktionslinie reibungsloser und schneller läuft. Egal, ob Sie mit Pkw -Reifen, LKW -Reifen oder anderen Gummi -Basis -Produkten in der Automobilindustrie zu tun haben, unsere Ultraschall -Gummischneidemaschine ist bereit, Ihren Herstellungsprozess auf neue Höhen der Präzision und Effizienz zu erhöhen. Umfassen Sie die Zukunft des Gummischneides mit Hanstyle's führender Technologie und erleben Sie die Transformation in Ihrer Produktionsqualität und Geschwindigkeit aus erster Hand.













